АЛЮМОТЕРМ – термостойкая эмаль

ТУ 2312-020-12288779-2001

• Термостойкая кремнийорганическая композиция с алюминиевой пудрой
• Цвет: серебристый с блеском
• Упаковка: Одноупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Композиция АЛЮМОТЕРМ применяется для защиты от коррозии стальных изделий, эксплуатируемых при повышенных температурах в атмосферных условиях. Используется в качестве финишного слоя по цинкнаполненному покрытию ЦИНОТЕРМ.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция АЛЮМОТЕРМ

• Допускает всесезонное нанесение (от -15 oC до +40 oC);
• Обеспечивает повышенную барьерную защиту.

Покрытие

• Термостойкое (длительно до 350 oC / кратковременно до 400 oC).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Термостойкая композиция АЛЮМОТЕРМ разработана для антикоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования нефтегазовой промышленности, металлургии и энергетики.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ АЛЮМОТЕРМ
Материал включен в реестр закупок, технологическую инструкцию по антикоррозионной защите металлических конструкций на объектах нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтрепродуктообеспечения:

• Роснефть

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000054.10.10 от 11.10.2010 г.

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ АЛЮМОТЕРМ
Термостойкая кремнийорганическая композиция АЛЮМОТЕРМ предназначена для защиты от коррозии нагреваемого оборудования. АЛЮМОТЕРМ имеет ряд преимуществ, которые свойственны материалам на кремнийорганической основе. Она обладает высокими защитными и декоративными свойствами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Покрытие
Толщина одного сухого слоя: 15 - 30 мкм
Адгезия: 1 балл, не более
Прочность при ударе: 50 см, не менее
Эластичность при изгибе 3 мм, не более
Класс покрытия IV Термостойкость покрытия: 350 °С
Композиция
Плотность: 1,0 - 1,1 г/см3
Условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С: 14 - 30 с
Массовая доля нелетучих веществ: 39 - 44 %
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %: 30 мин, не более

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 60 - 120 г/м2.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Грунтовочное покрытие ЦИНОТЕРМ должно быть очищено от пыли и грязи, обезжирено водой (растворители не применять!) с применением моющих средств с pH раствора в пределах от 6 до 8, и высушено.

При использовании композиции АЛЮМОТЕРМ в качестве самостоятельного покрытия необходимо:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
• очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ИСО 8501-1:2007);
• обеспылить.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ АЛЮМОТЕРМ

• перед использованием композицию тщательно перемешать до однородного состояния;
• разбавить рекомендуемым разбавителем до рабочей вязкости (не более 18 с);

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 85 %.

Композицию АЛЮМОТЕРМ следует наносить в 1-2 слоя общей толщиной не более 30 мкм на покрытие ЦИНОТЕРМ после его высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 (но не ранее, чем через 30 мин.).

Превышение регламентированной (30 мкм) толщины покрытия может привести к снижению его термостойкости.

Формирование покрытия АЛЮМОТЕРМ происходит в естественных условиях, для получения оптимальных физико-механических характеристик и улучшенных защитных свойств покрытие необходимо нагреть до температуры 150 °С и выдержать не менее 3-х часов.

Перед эксплуатацией в агрессивной газообразной среде покрытие необходимо предварительно термоотвердить.

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: растворитель марки 646, Ксилол
Количество разбавителя: до 15 % по массе
Диаметр сопла: 0,011 – 0,017'' (0,28 - 0,43 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: растворитель марки 646, Ксилол
Количество разбавителя: до 15 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,20 - 0,25 МПа (2 – 2,5 бар)
Кисть / валик:
Рекомендуемый разбавитель: растворитель марки 646, Ксилол
Количество разбавителя: до 15 % по массе
Очистка оборудования: растворители марки 646, ксилол

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция упакована в металлические ведра или металлические банки.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Допускается кратковременное хранение тары с композицией под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

В случае хранения при отрицательных температурах перед нанесением композицию необходимо выдержать в тѐплом помещении в течение суток.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 6 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции. Композиция относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ АЛЮМОТЕРМ С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
АЛЮМОТЕРМ применяется в качестве защитно-декоративного покрывного слоя по покрытию ЦИНОТЕРМ.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

АЛПОЛ

ТУ 20.30.12-014-12288779-2022 (ТУ 2313-014-12288779-99)

• Композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера и алюминиевой пудры
• Цвет: серебристо-серый с блеском
• Упаковка: Одноупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Композиция АЛПОЛ применяется для защиты от коррозии металлоконструкций в атмосфере.

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОЗИЦИИ АЛПОЛ

• Ускоренное время высыхания;
• Всесезонное нанесение (от -25 oC до +40 oC);
• Повышенная барьерная защита.
• Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция АЛПОЛ применяется в гражданском, дорожном и промышленном строительстве, электроэнергетике.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ АЛПОЛ
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• Роснефть
• Трест «Гидромонтаж»
• ФСК ЕЭС
• Госстрой России
• РЖД

• ЦНИИПСК им. Мельникова
• ЦНИИС
• НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
• НИЦИАМТ

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000077.02.12 от 28.02.2012.

ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 Треста «Гидромонтаж», Госстрой ФНТЦ, ТУ 5264-853-01393674-07 «Фундаменты на винтовых сваях для опор контактной сети», Реестр ОАО "НК "Роснефть.

Заключения НИИ ЛКП г. Хотьково, НИИ мостов и дорог, Польша; ЦНИИС, ЦНИИ ПСК им. Мельникова, НИЦИАМТ, Институт металлургии, Екатеринбург.

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ АЛПОЛ
В составе композиции АЛПОЛ содержится антикоррозионный пигмент в виде алюминиевой пудры, который значительно повышает барьерные свойства покрытия, а вместе с тем и срок его службы. Характеризуется высокой атмосферостойкостью.

С композицией АЛПОЛ удобно работать, т.к она одноупаковочная и готова к применению. Покрытие быстро сохнет, а это значительно ускоряет процесс окраски.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Покрытие
Толщина одного сухого слоя: 20 - 40 мкм
Адгезия по ГОСТ 15140: 1 балл, не более
Адгезия по ГОСТ 31149: 0 баллов, не более
Прочность при ударе: 50 см, не менее
Эластичность: при изгибе 2 мм, не более
Термостойкость: на воздухе 120 °С
Композиция
Плотность: 0,94 - 0,96 г/см3
Условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С: 50-150 с,
Массовая доля нелетучих веществ: 23,0 - 27,0 %
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С: 0,5 ч, не более

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 120-240 г/м2.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Грунтовочное покрытие ЦИНОЛ (ЦИНОЛ-СВ) должно быть очищено от пыли и грязи, обезжирено водными растворами с применением моющих средств (рН раствора в пределах от 6 до 8) и высушено. Растворители для обезжиривания не применять!

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ АЛПОЛ

• перед использованием композицию тщательно перемешать до однородного состояния;
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением;
• во время работы композицию необходимо периодически перемешивать.

Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 25 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 85 %.

Композицию АЛПОЛ следует наносить на грунтовочное покрытие ЦИНОЛ или ЦИНОЛ-СВ после его высыхания, но не ранее, чем через 2 часа после его нанесения.

При нанесении многослойных покрытий каждый последующий следует наносится после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

Сушка покрытия – естественная. Время полного отверждения покрытия и выдержки до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет не менее 7 суток, до начала пакетирования и транспортировки – 24 часа.

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: без разбавления
Диаметр сопла: 0,015 – 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или сольвент (при необходимости)
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик:
Рекомендуемый разбавитель: без разбавления
Очистка оборудования: СОЛЬВ-УР или сольвент

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция упакована в металлические ведра или металлические банки.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Допускается кратковременное хранение тары с композицией под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

В случае хранения при отрицательных температурах перед нанесением композицию необходимо выдержать в теплом помещении в течение суток.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 24 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам, покрытие ЦИНОЛ пожаробезопасно и относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.

Покрытие нетоксично и может применяться внутри служебных и жилых помещений.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ АЛПОЛ С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП АЛПОЛ используется в качестве покрывного слоя по цинкнаполненной композиции ЦИНОЛ и ЦИНОЛ-СВ.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР-акрил-51 грунт-эмаль

ТУ 20.30.12-015-67503963-2018

• Грунт-эмаль на основе полиакриловых смол
• Цвет: по каталогу RAL
• Упаковка: Одноупаковочный

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунт-эмаль ВИНИКОР®-акрил-51 предназначена для окрашивания новых и ремонтируемых металлоконструкций из углеродистой стали, эксплуатирующихся в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещений по ГОСТ 15150. Наносится непосредственно на металл без предварительного грунтования (тип покрытия «direct-to-metal» - DTM). Сочетает защитные свойства грунтовки и высокие декоративные качества эмали, устойчива к УФ-излучению.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-акрил-51

• Толерантность к подготовке поверхности;
• Наносится на металл без предварительного грунтования (тип покрытия «direct-to-metal» - DTM);
• Всесезонное нанесение (от – 5 оС до + 35 оС).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунт-эмаль ВИНИКОР-акрил-51 применяется в промышленном, гражданском, и транспортном строительстве, энергетике, агропромышленном комплексе, воднотранспортной отрасли.

ОПИСАНИЕ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-акрил-51
Грунт-эмаль ВИНИКОР-акрил-51 на основе полиакриловых смол с антикоррозионными пигментами, наносится непосредственно на металл без предварительного грунтования (тип покрытия «direct-to-metal» - DTM). Сочетает защитные свойства грунтовки и высокие декоративные качества эмали, устойчива к УФ-излучению.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-15 или ксилол
Массовая доля нелетучих веществ: 51±4 %
Толщина сухой пленки: 50-70 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 1

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 145–205 г/м2 на 1 слой.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003251.12.21 от 20.12.2021г.

Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00432.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
При применении в качестве самостоятельного покрытия:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• очистить от окалины, ржавчины и старой краски абразивоструйным способом до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 ½ по ISO 8501-1). Допускается подготовка до степени Sa 2 в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации. Рекомендованная шероховатость поверхности 20-40 мкм (тонкая (от 1 до 2, но исключая 2) по ISO 8503-2). Допускается очистка ручным способом до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 (до степени не ниже St 2 по ISO 8501-1);
  
• обеспылить поверхность.

Перед нанесением второго слоя или при применении грунт-эмали ВИНИКОР-акрил в качестве финишного слоя, нижележащие покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

• перед применением тщательно перемешать грунт-эмаль до однородного состояния;
  
  
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С. Грунт-эмаль рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью/валиком.

Рекомендуемые параметры нанесения

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемые разбавители СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, ксилол, толуол до 10% по массе
Давление краски на выходе из сопла – 15-22 МПа (150-220 бар)
Диаметр сопла 0,38–0,53мм (0,015"–0,021").

Пневматическое распыление:
Рекомендуемые разбавители СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, ксилол, толуол до 10% по массе
Давление сжатого воздуха 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла – 1,2–2,2 мм.

Кисть, валик:
Рекомендуемые разбавители СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, ксилол, толуол до 10% по массе

Очистка оборудования:
СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, ксилол, толуол

Грунт-эмаль рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью/валиком.

Промежуточная сушка между слоями грунт-эмали при температуре плюс 20 °С – не менее 1 часа. Время высыхания зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал упакован в металлические ведра.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения грунт-эмали – 24 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал огнеопасен!

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР-терм грунт-эмаль

ТУ 20.30.12-016-67503963-2018

• Грунт-эмаль термостойкая
• Цвет: черный, серебристый
• Упаковка: Одноупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
защитно-декоративного окрашивания металлических поверхностей, а также минеральных поверхностей (бетонных, железобетонных, кирпичных и асбестовых ), эксплуатирующихся при температуре от минус 60 до плюс 600 °С в условиях промышленной атмосферы различных климатических районов, в судостроении, судоремонте. Используется в качестве самостоятельного покрытия.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-терм

• Самостоятельное покрытие;
• Всесезонное нанесение (от – 15 оС до + 35 оС).
• Термостойкость и антикоррозионная защита покрытия грунт-эмали зависит от толщины покрытия:

Температура эксплуатации покрытия, °С:
До 600 (рекомендуемая толщина двухслойного покрытия, мкм 35-55)
До 400 (рекомендуемая толщина двухслойного покрытия, мкм 55-80)
До 250 (рекомендуемая толщина двухслойного покрытия, мкм 80-120)
До 100 (рекомендуемая толщина двухслойного покрытия, мкм: 100-150)
При воздействии высокой температуры могут наблюдаться изменения цвета и глянца, которые не влияют на защитные свойства покрытия.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунт-эмаль ВИНИКОР применяется в промышленном, гражданском, и транспортном строительстве, энергетике, агропромышленном комплексе.

СЕРТИФИКАЦИЯ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-терм
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003259.12.21 от 20.12.2021г.

Промышленное и гражданское строительство: Одобрено испытательным центром НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково)

ОПИСАНИЕ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР
Грунт-эмаль ВИНИКОР-терм применяется как самостоятельное покрытие.Грунт-эмаль термостойкая, антикоррозионная на основе модифицированной органосилаксановой смолы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15(ТУ 20.30.22-014-67503963-2018), ксилол
Массовая доля нелетучих веществ:
- по объёму, % (об.): 40±2 %
- по массе, % (масс.): 61±3 %
Толщина мокрой плёнки: 35-200
Толщина сухой пленки: 15-80 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20,0 ± 2) °С, мин, не более: 30

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 45-250 г/м2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Углеродистая сталь.

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• очистка от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2½ или St 3 по ISO 8501-1); Рекомендуемый профиль поверхности 25-40 мкм (сегмент 1-2 компаратора G по ISO 8503-1);
  
• обеспылить.

Нержавеющая сталь.

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• придать поверхности шероховатость ручным или механизированным способом с применением наждачной бумаги или неметаллического абразива;
  
• обеспылить.

Бетонная поверхность.
Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунт-эмали должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 % (на поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь сухой).

Поверхность должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.

• удалить грязь, масляные и жировые загрязнения;
  
• удалить известковое (цементное) молочко, разрушенные или отслаивающиеся слои бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
  
• обеспылить;
  
• отремонтировать трещины и сколы.

Перед нанесением следующих слоев покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли.

Инструкции по применению

• перед применением перемешать до однородного состояния;
  
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению грунт-эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С. Грунт-эмаль рекомендуется наносить в 2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком на чистую сухую поверхность.

Безвоздушное распыление:
Без разбавления
Давление краски на выходе из сопла – 12-19 МПа (120-190 бар)
Диаметр сопла 0,011''-0,019'' (0,28-0,48 мм)

Пневматическое распыление:
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, ксилол до 5% по массе
Давление сжатого воздуха 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла – 1,8–2,2 мм

Кисть, валик:
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, ксилол до 5% по массе

Сушка между слоями грунт-эмали при температуре 20 °С – не менее 1 часа. Время сушки зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Окончательное формирование покрытия грунт-эмали происходит в результате термоотверждения: нагрев при температуре не менее 250 °С в течение не менее 1-го часа. При воздействии высокой температуры могут наблюдаться изменения цвета и глянца, которые не влияют на защитные свойства покрытия.

Рекомендуемое время выдержки покрытия до термоотверждения – не менее 24 часов при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 85% и не более 1-го месяца в условиях открытой атмосферы.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал упакован в металлические ведра и металлические банки.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с материалом, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения грунт-эмали – 12 месяцев с даты изготовления

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал огнеопасен!

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60°С до +600°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР грунт-эмаль

ТУ 20.30.12-001-54359536-2018

• Грунт-эмаль винилово-эпоксидная
• Цвет: различный (тонирование по каталогу RAL). Покрытие: матовое
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунт-эмаль ВИНИКОР предназначена защитно-декоративного окрашивания стальных, оцинкованных и алюминиевых конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещений по ГОСТ 15150, а также надводного борта, палуб, надстроек и внутренних помещений судов, для подводной части корпусов и района переменной ватерлинии. Покрытие масло-, бензостойкое, устойчивое к воздействию агрессивных сред, к обливам нефти и нефтепродуктов, морской и пресной воды, к резких перепадам температур (от минус 60 до плюс 60 °С), к кратковременному воздействию горячей воды и пара.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР

• Толерантность к подготовке поверхности;
• Всесезонное нанесение (от – 10 оС до + 35 оС).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунт-эмаль ВИНИКОР применяется в промышленном, гражданском, и транспортном строительстве, энергетике, агропромышленном комплексе, воднотранспортной отрасли.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР
Материал одобрен и рекомендован к применению:

• ИЛ «ЛКП-ХОТЬКОВО-ТЕСТ»

ОПИСАНИЕ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР
Грунт-эмаль ВИНИКОР применяется как самостоятельное покрытие. Она отлично подходит для производства ремонтных работ, т.к. допускает нанесение на поверхность по остаткам плотно сцепленной ржавчины и старых покрытий на основе алкидных, эпоксидных, винилово-эпоксидных эмалей и грунтовок.

Грунт-эмаль ВИНИКОР – это экономичный лакокрасочный материал для всесезонного нанесения, образующий защитное покрытие со средним сроком службы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-10
Массовая доля нелетучих веществ: 42±3 %
Жизнеспособность: 24 часа, при температуре (20±2)°С
Толщина сухой пленки: 50–100 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20,0 ± 2) °С, ч, не более: 3

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 160–320 г/м2 на 1 слой.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.78.01.10.008.Е.000705.12.21 от 08.12.2021 г.

Одобрено испытательными центрами: НПО «Лакокраспокрытие»; ФГУП «Прометей» в составе системы покрытий с грунтовкой ВИНИКОР-марин.

Свидетельство о типовом одобрении: РОССИЙСКОГО МОРСКОГО РЕГИСТРА СУДОХОДСТВА №22.44.01.03211.120 (Материал с характеристиками медленного распространения пламени, не выделяющая чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов во время горения).

Имеет сертификат системы добровольной сертификации Российского речного регистра № РОСС RU.РО00.Н00327.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Стальная поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• минимальная: ручная или механизированная очистка от ржавчины до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 (St 2 по ISО 8501-1);
  
• рекомендуемая: абразивоструйная очистка от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2½ по ISO 8501-1);
  
• обеспылить.

Оцинкованная поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• поверхность должна иметь шероховатость (при необходимости придания использовать наждачную бумагу или неметаллический абразив);
  
• обеспылить.

Алюминиевая поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• ручная или механизированная очистка с применением наждачной бумаги или неметаллического абразива для придания шероховатой поверхности;
  
• обеспылить.

Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли

Инструкции по применению

• перед применением тщательно перемешать основу до однородного состояния;
  
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать
  (соотношение основы и отвердителя указано на таре и в паспорте качества на материал);

• при необходимости разбавить до рабочей вязкости;
  
• готовый материал выдержать перед нанесением 15-20 мин. с прикрытой крышкой.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 10 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Грунт-эмаль рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью/валиком

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) до 5% по массе
Давление краски на выходе из сопла – 15-22 МПа (150-220 бар)
Диаметр сопла 0,38–0,53мм (0,015"–0,021");
Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 40–70 с.

Пневматическое распыление:
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15
Давление сжатого воздуха 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла – 1,8–2,2 мм;
Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 40–60 с.

Кисть, валик:
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15, до 5 % по массе

Промежуточная сушка между слоями грунт-эмали при температуре плюс 20 °С – не менее 3 часов. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных условиях не менее 7 суток при температуре (20 ± 2) °С.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
Отвержденное покрытие не наносит вреда здоровью.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60°С до +60°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР-061

ТУ 20.30.12-001-54359536-2018

• Грунтовка винилово-эпоксидная
• Цвет: красно-коричневый, серый. Покрытие: матовое
• Упаковка: Двухупаковочная.

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунтование металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосфере, внутри промышленных помещений, в морской и пресной воде. Используется в системах покрытий на винилово-эпоксидной основе.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-061

• Всесезонное нанесение (от -10 oC до +35 oC);
• Толерантность к подготовке поверхности (возможно нанесение по остаткам ржавчины);
• Повышенные защитные свойства (содержит ингибитор коррозии).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунтовка ВИНИКОР-061 применяется в промышленном и гражданском строительстве, энергетике, металлургии, транспортном машиностроении, судостроении и судоремонте.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-061
Материал одобрен и рекомендован к применению:

• ВНИИСТ
• ЦИИПСК им. Мельникова
• НИИ ЛКМ с ОМЗ "Виктория"
• ВНИПИНефтехим
• ВНИИЖТ
• АО «ЦНИИС»

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-061
Грунтовка ВИНИКОР-061 обладает прекрасной адгезией к стальным, оцинкованным и алюминиевым поверхностям. Ингибитор коррозии, содержащийся в ее составе, препятствует возникновению ржавчины и обеспечивает надежную защиту металла, а эпоксидная основа - химическую стойкость покрытия.
Грунтовка ВИНИКОР-061 применяется для антикоррозионной обработки новых металлоконструкций и для проведения ремонтных работ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-10
Массовая доля нелетучих веществ: 41±3 % (масс.)
Жизнеспособность: 24 часа при температуре (20±2)°C
Толщина сухой пленки: 30–70 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2)°С, ч, не более: 1

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 110–255 г/м2 на 1 слой.

СЕРТИФИКАЦИЯ И ИСПЫТАНИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.78.01.10.008.Е.000705.12.21 от 08.12.2021 г.
Нефтегазовый комплекс: введена в Реестр ОВП ПАО "АК "Транснефть".
Транспортное строительство: стандарт СТО-0139367-007-2022 АО «ЦНИИС», СТО 12288779-001-2020 ГК Автодор
Одобрено испытательными центрами: ВНИИСТ, ЦНИИПСК им. Мельникова, НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», АООТ ВНИИНефтехим, ВНИИЖТ, АО «ЦНИИС».
Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00364.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТОВКИ
Стальная поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• минимальная: ручная или механизированная очистка от ржавчины до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 (St 2 по ISО 8501-1);
• рекомендуемая: абразивоструйная очистка от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2½ по ISO 8501-1);
• обеспылить.

Оцинкованная поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• поверхность должна иметь шероховатость (при необходимости придания использовать наждачную бумагу или неметаллический абразив);
• обеспылить.

Алюминиевая поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• ручная или механизированная очистка с применением наждачной бумаги или неметаллического абразива для создание шероховатой поверхности;
• обеспылить.

Перед нанесением второго слоя и финишной эмали покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли.

• перед применением перемешать основу до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать

Соотношение (по массе) основы и отвердителя ЭН-01 соответственно: 100:3,1;

• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 10 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению грунтовка должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
Грунтовку рекомендуется наносить в 1-2 слоя методом безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком.

Безвоздушное распыление:
Давление краски на выходе из сопла – 15-22 МПа (150-220 бар)
диаметр сопла 0,38–0,48 мм (0,015"–0,019").

Пневматическое распыление:
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) до 5% по массе;
Давление сжатого воздуха 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла – 1,8–2,2 мм;
Вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 30-60 с.

Кисть, валик:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15 до 5% по массе;
Рабочая вязкость: по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 30–65 с.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60°С до +60°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-061 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП Грунтовка ВИНИКОР-061 применяется в системах покрытий с эмалью ВИНИКОР-62, а также другими эмалями на виниловой, винилово-эпоксидной, эпоксидной и хлоркаучуковой основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР-62 (Марка А)

ТУ 20.30.12-001-54359536-2018 взамен ТУ 2312-001-54359536-2011

• Эмаль винилово-эпоксидная
• Цвет: различный (тонирование по каталогу RAL). Покрытие: матовое
• Упаковка: Двухупаковочная.

НАЗНАЧЕНИЕ
ВИНИКОР-62 марка А - предназначена для защиты от коррозии металлических, бетонных и железобетонных конструкций в атмосфере, внутри промышленных помещений.

Используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовками ВИНИКОР-061, ВИНИКОР-марин, ВИНИКОР-экопрайм, ЦИНЭП, ЦИНОТАН, ЦИНОЛ, с грунт-эмалью ВИНИКОР-экопрайм, с лаком ВИНИКОР-63, а также с другими грунтовками на винилово-эпоксидной и эпоксидной основах.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР-62 марка А

• Всесезонное нанесение (от -10 oC (темных тонов) / -5 oC (светлых тонов) до +35 oC);

Покрытие

• Химустойчиво.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Эмаль ВИНИКОР-62 марка А применяется в промышленном и гражданском строительстве, энергетике, металлургии, транспортном машиностроении.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ВИНИКОР-62 марка А
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• ВНИИСТ
• ЦИИПСК им. Мельникова
• НИИ ЛКП с ОМЗ "Виктория"
• ЦНИИ транспортного строительства
• НИТИ им. А.П. Александрова

СЕРТИФИКАЦИЯ, ИСПЫТАНИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.78.01.10.008.Е.000705.12.21 от 08.12.2021 г.

Транспортное строительство: стандарты СТО‑0139367-007-2022 и СТО-01393674-008-2021 АО «ЦНИИС», СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор».

Одобрено испытательными центрами: ВНИИСТ, ЦНИИПСК им. Мельникова, НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», АООТ ВНИИНефтехим, ВНИИЖТ, АО «ЦНИИС», ФГУП «НИТИ им.А.П.Александрова».

ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ВИНИКОР-62 марка А
Эмали ВИНИКОР-62 обладают уникальными характеристиками, благодаря оптимальному смешиванию компонентов: модифицированного винилового сополимера и эпоксидной смолы. Для них характерны прочность и химстойкость, и вместе с тем устойчивость к перепадам температур.

Благодаря улучшенным свойствам эмали серии ВИНИКОР-62 имеют широкий диапазон применения. Дополнительным их преимуществом является возможность всесезонного нанесения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-10
Массовая доля нелетучих веществ: 42±3 %
Жизнеспособность: 24 часа при температуре (20±2)°C
Толщина сухой пленки: 40–70 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 3

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 130–230 г/м2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Поверхность металла очистить абразивоструйным способом до степени Sa2, любым механическим способом до степени St2, St3 по ISO 8501-1. Очищенную поверхность обеспылить и обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402. Поверхность загрунтовать грунтовкой ВИНИКОР-061, ВИНИКОР-экопрайм-01, ЦВЭС, ЦИНОТАН, ЦИНОЛ либо другими, по согласованию с производителем. Поверхность бетонных и железобетонных конструкций загрунтовать лаком ВИНИКОР-63. Загрунтованная поверхность должна быть чистой, сухой, без жировых пятен.

Тщательно перемешать основу эмали и смешать с отвердителем в соотношении указанном в паспорте качества, выдержать 15-20 минут. При необходимости разбавить растворителем СОЛЬВИН-10 до рабочей вязкости в количестве не более 5% от массы.

Окраску производить при температуре от -10 ºС (темных тонов), -5 ºС (светлых тонов) до +35 ºС и относительной влажности воздуха не более 85 %.

Не допускается нанесение на влажные поверхности.

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Давление: 15-22 МПа (150-220 бар)
Диаметр сопла: 0,015''-0,019'' (0,38-0,48 мм)

Пневматическое распыление:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Давление: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1.8-2.2 мм

Кисть/валик:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15
Количества разбавителя: до 5 % по массе

Очистка оборудования: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15, растворители Р-4, толуол, ксилол

Рекомендуется наносить 1-2 слоя.

Сушка покрытия естественная.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материала, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60°С до +60°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.

Совместимые материалы
ВИНИКОР-061

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР-62 (Марка Б)

ТУ 20.30.12-001-54359536-2018

• Эмаль винилово-эпоксидная
• Цвет: Красно-коричневый, зеленый, серый, черный и другие. Покрытие матовое, однородное
• Упаковка: Двухупаковочная.

НАЗНАЧЕНИЕ
ВИНИКОР-62 марка Б – применяется для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых в морской и пресной воде, а также в атмосферных условиях.

Используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовками ВИНИКОР-061, ВИНИКОР-марин, ВИНИКОР-экопрайм, с лаком ВИНИКОР-63, а также с другими грунтовками на винилово-эпоксидной и эпоксидной основах.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР-62 марка Б

• Всесезонное нанесение (от -10 oC (темных тонов) / -5 oC (светлых тонов) до +35 oC);

Покрытие

• Устойчиво в морской и пресной воде;
• Химустойчиво.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Эмаль ВИНИКОР-62 марка Б применяется в системах антикоррозионных покрытий судовых конструкций, эксплуатирующихся в морской и пресной воде, в том числе подводной и надводной части корпуса, пояса переменной ватерлинии, стальной палубы, цистерн, диптанков, аккумуляторных помещений, а также других металлоконструкций.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.78.01.10.008.Е.000705.12.21 от 08.12.2021 г.
Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00364.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ВИНИКОР-62 марка Б
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• ЦНИИ Морского флота

ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ВИНИКОР-62 марка Б
Эмали ВИНИКОР-62 обладают уникальными характеристиками, благодаря оптимальному смешиванию компонентов: модифицированного винилового сополимера и эпоксидной смолы. Для них характерны прочность и химстойкость, и вместе с тем устойчивость к перепадам температур и воздействию УФ-излучения.

Благодаря улучшенным свойствам эмали серии ВИНИКОР-62 имеют широкий диапазон применения. Дополнительным их преимуществом является возможность всесезонного нанесения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-10
Массовая доля нелетучих веществ: 29-42 %
Жизнеспособность: 24 часа при температуре (20±2)°C
Толщина сухой пленки: 60-100 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 3

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 210-350 г/м2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ

• перед применением перемешать основу до однородного состояния;
  
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать; Соотношение (по массе) основы и отвердителя ЭН-01, ЭН-03 соответственно 100:2,46;
  
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 10 до плюс 35 °С - для темных тонов и минус 5 до плюс 35 °С – для светлых тонов при относительной влажности воздуха не более 85 %.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

Эмаль рекомендуется наносить в 2-3 слоя методом безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком.

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Давление: 15-22 МПа (150-220 бар)
Диаметр сопла: 0,015''-0,021'' (0,38-0,53 мм)

Пневматическое распыление:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Давление: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1.8-2.2 мм

Кисть/валик:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15
Количества разбавителя: до 5 % по массе

Очистка оборудования: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15, растворители Р-4, толуол, ксилол

Сушка покрытия естественная

Перед эксплуатацией в агрессивных условиях покрытие должно быть выдержано не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60°С до +60°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.

Совместимые материалы
ВИНИКОР-061

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР-218 грунт-эмаль

ТУ 20.30.12-022-67503963-2020

• Грунт-эмаль алкидная
• Цвет: По каталогу RAL
• Упаковка: Одноупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунт-эмаль ВИНИКОР-218 предназначена для окраски путей эвакуации, внутренних жилых, служебных и специальных помещений судов неограниченного района плавания, приборов, механизмов и оборудования, к которым предъявляются повышенные требования по пожарной безопасности, а также для защитно-декоративного окрашивания металлических и деревянных поверхностей.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-218

• Содержат антипирены;
• Предотвращает распространение огня;
• Не выделяет чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов во время горения.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунт-эмаль ВИНИКОР-218 применяется в воднотранспортной отрасли.

СЕРТИФИКАЦИЯ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-218
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003253.12.21 от 20.12.2021 г.
Свидетельство о типовом одобрении: РОССИЙСКОГО МОРСКОГО РЕГИСТРА СУДОХОДСТВА №22.44.01.03210.120 (Материал с характеристиками медленного распространения пламени, не выделяющая чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов во время горения).

ОПИСАНИЕ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-218
Грунт-эмаль ВИНИКОР-218 применяется как самостоятельное покрытие и в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунт-эмалью ВИНИКОР, грунтовкой ВИНИКОР-экспресс-02, а также с другими материалами на эпокси-эфирной, эпокси-уретановой, полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной, фенол-алкидной, акриловой, хлоркаучуковой и алкидной основах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель^ СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15
Доля нелетучих веществ
- по объёму, % (об.): 48±4
- по массе, % (масс.): 72±4
Толщина сухой пленки: 25-55 мкм
Толщина мокрой плёнки: 55-125 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20,0 ± 2) °С, ч, не более: 24

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 80–180 г/м2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ

Загрунтованная поверхность:
Перед нанесением последующих слоев покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, свободно от пыли и влаги.
При превышении максимального интервала перекрытия грунтовочного слоя требуются дополнительные меры для обеспечения адгезии между слоями («свипинг» поверхности).

Стальная поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски абразивоструйным методом до степени не ниже Sa 2 по ISO 8501-1 или механизированным и ручным инструментом до степени St 3 по ISO 8501-1;
  
• обеспылить.

Алюминиевая поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• ручная или механизированная очистка с применением наждачной бумаги или неметаллического абразива для создание шероховатой поверхности;
  
• обеспылить.

Перед нанесением следующих слоев покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли.

Инструкции по применению

• перед применением перемешать до однородного состояния;
  
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению грунт-эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

Грунт-эмаль рекомендуется наносить в 2-3 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком на чистую сухую поверхность.

Рекомендованные параметры нанесения:
Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15 до 5% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 12-19 МПа (120-190 бар)
Диаметр сопла: 0,28–0,48мм (0,011"–0,019");

Пневматическое распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15 до 12% по массе
Давление сжатого воздуха: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1,8–2,2 мм;

Кисть, валик:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15 до 5% по массе

Сушка покрытия естественная.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал упакован в металлические ведра и металлические банки.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с материалом, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения грунт-эмали 18 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал огнеопасны!

Совместимые материалы
ВИНИКОР® грунт-эмаль

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР-марин, грунтовка

ТУ 20.30.12-004-67503963-2018

• Грунтовка эпоксидная
• Цвет: Оранжевый, красно-коричневый, серый, а также другие цвета по согласованию с заказчиком
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
ВИНИКОР-марин грунт предназначен для применения в комплексных системах защиты подводной и надводной части корпусов, пояса, переменных ватерлиний и надстроек судов неограниченного района плавания, а также других конструкций, эксплуатирующихся в морской, пресной воде и атмосферных условиях.

Применяется по углеродистым и нержавеющим сталям, стеклопластику и углепластику, алюминию и бетону.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунтовка ВИНИКОР-марин

• Позволяет наносить толстослойное покрытие

Покрытие

• Устойчиво в морской и пресной воде;
• Устойчиво к резким перепадам температур.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ВИНИКОР-марин применяется в воднотранспортной отрасли и судостроении.

Используется в качестве:

• самостоятельного покрытия;
  
• грунтовочного слоя в комплексных системах покрытий с эмалями ВИНИКОР-марин, ВИНИКОР-62, ПОЛИТОН-УР (УФ), грунт-эмалями ВИНИКОР, ВИНИКОР-акрил-51, ВИНИКОР-норд, а также другими эмалями и грунт-эмалями на винилово-эпоксидной, эпокси-уретановой, эпоксидной, акрилатной и полиуретановой основах.
  
  При эксплуатации в атмосфере при интенсивном УФ-излучение покрытию свойственно мелеть, как и всем эпоксидным материалам.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003250.12.21 от 20.12.2021 г.

Система покрытий ВИНИКОР-марин имеет заключения НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей» и решение секции №5 МВК по приемке лакокрасочных материалов о применение их в судостроении и судоремонте.

Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00432.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-марин
Материал одобрен и рекомендован к применению:

• НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей» и решение секции №5 МВК по приемке лакокрасочных материалов о применение их в судостроении и судоремонте.

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-марин
Линейка специализированных материалов ВИНИКОР-марин разработана для защиты от коррозии объектов водного транспорта. Одним из основных требований, предъявляемых к данному виду материалов, является технологичность, особенно когда речь идет о срочных ремонтах антикоррозионного покрытия. ВИНИКОР-марин грунт коричневого и серого цветов не требует абразивоструйной подготовки и допускает нанесение по плотнодержащимся остатками продуктов коррозии и/или старых покрытий. Готовое покрытие обладает высокой стойкостью к водным средам и перепадам температур.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Жизнеспособность: 4 час, не менее, при температуре (20±2)°С
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 6
Доля нелетучих веществ,
- по объёму, % (об.): 62±2
- по массе, % (масс.): 78,5±3,5
Толщина сухой плёнки, мкм: 50-240
Толщина мокрой плёнки, мкм: 80-380
Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2: 110-530

Разбавитель: СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Жизнеспособность: 4 час, не менее, при температуре (20±2)°С
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 24
Доля нелетучих веществ,
- по объёму, % (об.): 71±2
- по массе, % (масс.): 82,5±2,5
Толщина сухой плёнки, мкм: 100-150
Толщина мокрой плёнки, мкм: 140-210
Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2: 190-290

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТОВКИ
Поверхности из углеродистой стали

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную очистку от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 ½ или Sa 2 по ISO 8501-1); при ремонтной окраске (для грунтовки серого, красного, красно-коричневого, черного, синего, желтого, зеленого, белого цветов) допускается механизированная и ручная очистка от ржавчины до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 (не менее St 2 по ISО 8501-1).

Грунтовку серого, красного, красно-коричневого, черного, синего, желтого, зеленого, белого цветов допускается наносить по плотнодержащимся остатками продуктов коррозии и/или старых покрытий

• обеспылить.

Поверхности из алюминиевая и нержавеющей стали:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• ручная или механизированная очистка с применением наждачной бумаги или неметаллического абразива для создание шероховатой поверхности;
• обеспылить.

Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.

Стеклопластик

• обезжирить поверхность до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
  
• абразивоструйная очистка с применением неметаллического абразива, позволяющая получить поверхность с острым профилем. Допускается ручное или механизированное шлифование поверхности с помощью неметаллических абразивов или наждачной бумаги;
  
• обеспылить.
  
  

Бетонная поверхность:
Подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.

Порядок выполнения работ:

• удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;
  
• удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
  
• обеспыливание;
  
• ремонт трещин и сколов.

Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунтовки должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %

При организации окрасочных работ следует учитывать уменьшение времени жизнеспособности рабочей смеси (после смешения компонентов) при повышении температуры.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 % (допускается нанесение при температуре от минус 5 °С). Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению грунтовка должна иметь температуру не ниже 15 °С

Рекомендуемые параметры нанесения:
Безвоздушное распыление:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) до 7% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 15-21 МПа (150-210 бар),
Диаметр сопла: 0,38–0,53 мм (0,015"–0,021").

Пневматическое распыление:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12
Давление: 0,2-0,4 (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1,8-2,2 мм

Кисть, валик:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12, 646, Р-4

Сушка покрытия естественная.

Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха, фактическое время следует определять опытным путём при окрашивании в конкретных условиях.

Максимальное интервал перекрытия грунтовки ВИНИКОР-марин – 6 месяцев. В случае превышения максимального интервала перекрытия, перед нанесением последующего слоя необходимо придать покрытию шероховатость легким бластингом или механическим инструментом.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 35 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ Используется при температуре от -50°С до +60 °С для защиты от коррозии района переменной ватерлинии, подводной части корпусов судов неограниченного района плавания, а также гидротехнических сооружений.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

Отвержденное покрытие не наносит вреда здоровью.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-марин С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
ВИНИКОР-марин грунт применяется в комплексном покрытии с эмалью ВИНИКОР-марин.

Совместимые материалы
ВИНИКОР грунт-эмаль

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР-марин, эмаль

ТУ 20.30.12-004-67503963-2018 взамен ТУ 2312-004-67503963-2012

• Эмаль эпоксидная
• Цвет: серый, черный, красно-коричневый. Покрытие: полуглянцевое
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Используется для защиты от коррозии района переменной ватерлинии, подводной части корпусов судов неограниченного района плавания, а также гидротехнических сооружений. При нанесении на подводную часть и район переменной ватерлинии может перекрываться противообрастающими эмалями. Используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с противообрастающими эмалями, а также с эмалями ВИНИКОР-62, ПОЛИТОН-УР (УФ), грунт-эмалями ВИНИКОР, ВИНИКОР-акрил-51, ВИНИКОР-норд, ЭП-46У, ХС-436 и другими эмалями, грунт-эмалями на винилово-эпоксидной, эпокси-уретановой, акрилатной, алкид-уретановой и полиуретановой основах. Используется в качестве финишного покрытия. При эксплуатации в атмосфере при интенсивном УФ-излучение покрытию свойственно мелеть, как и всем эпоксидным материалам.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР-марин

• Позволяет наносить толстослойное покрытие.

Покрытие

• Устойчиво в морской и пресной воде;
• Устойчиво к резким перепадам температур.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ВИНИКОР-марин эмаль применяется в воднотранспортной отрасли и судостроении.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003249.12.21 от 20.12.2021 г.

Система покрытий ВИНИКОР-марин имеет заключения НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей» и решение секции №5 МВК по приемке лакокрасочных материалов о применении их в судостроении и судоремонте.

Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00432.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ВИНИКОР-марин
Материал одобрен и рекомендован к применению

• НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей» и решение секции №5 МВК по приемке лакокрасочных материалов о применении их в судостроении и судоремонте

ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ВИНИКОР-марин
ВИНИКОР-марин эмаль – специализированный лакокрасочный материал, применяемый для антикоррозионной защиты водного транспорта.
Комплексное покрытие, состоящее из грунтовки и эмали серии ВИНИКОР-марин, обеспечивает надежную защиту металла от коррозии в зоне полного погружения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-12
Массовая доля нелетучих веществ:
72±2 % об.
82,5±2,5 % масс.
Жизнеспособность: 4 часа, не менее, при температуре (20±2) °С
Толщина сухой пленки: 100–150 мкм
Толщина мокрой плёнки, мкм: 140-210 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 6

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 195–295 г/м2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Загрунтованную поверхность очистить от механических загрязнений. В случае необходимости обезжирить и обеспылить.

• перед применением тщательно перемешать основу до однородного состояния;
  
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать (соотношение основы и отвердителя указано на этикетке тары и в паспорте качества на материал);
  
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости;
  
• готовый материал выдержать перед нанесением 15-20 мин с прикрытой крышкой.

При организации окрасочных работ следует учитывать уменьшение времени жизнеспособности рабочей смеси (после смешения компонентов) при повышении температуры.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 % (допускается нанесение при температуре от минус 5 °С). Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С. Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже 15 °С.

Эмаль рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью/валиком.

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-15 до 5% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 15-22 МПа (150-220 бар),
Диаметр сопла 0,38–0,53 мм (0,015"–0,021").

Пневматическое нанесение:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-15 до 15% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар),
Диаметр сопла 1,8–2,2 мм.

Кисть, валик:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-15 до 15% по массе

Сушка покрытия естественная.

Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха, фактическое время следует определять опытным путём при окрашивании в конкретных условиях.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 35 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения с даты изготовления: основы эмали – 24 месяца, отвердителя – указан в паспорте качества.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -50 °С до +60 °С для защиты от коррозии района переменной ватерлинии, подводной части корпусов судов неограниченного района плавания, а также гидротехнических сооружений.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
Отвержденное покрытие не наносит вреда здоровью.

СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ВИНИКОР-марин С ДРУГИМИ МАТЕРИЛАМИ ВМП ВИНИКОР-марин эмаль используется в комплексе с грунтовкой ВИНИКОР-марин.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР-марин АФ, эмаль

ТУ 20.30.12-020-67503963-2019

• Эмаль противообрастающая
• Цвет: красно-коричневый, коричневый, черный, синий (оттенок не нормируется)
• Упаковка: Одноупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Используется для длительной защиты от обрастания судов неограниченного района плавания, в том числе для различных типов плавсредств с малой и средней скоростью движения, большими периодами стоянок, стационарных объектов в зонах с высокой активностью обрастания.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР-марин АФ

• Эмаль противообрастающая на основе смеси синтетических смол, не содержит олово.
• Может наноситься при отрицательных температурах.

Покрытие

• Прогнозируемый срок службы противообрастающего покрытия на основе эмали ВИНИКОР-марин АФ – не менее 5 лет.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ВИНИКОР-марин АФ предназначена для применения в судостроении и судоремонте.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003248.12.21 от 20.12.2021

Свидетельство о типовом одобрении: РОССИЙСКОГО МОРСКОГО РЕГИСТРА СУДОХОДСТВА №20.07788.120 (Тип противообрастающей системы: обычного типа без оловосодержащих органических соединений).

Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00355.

ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ВИНИКОР-марин АФ
ВИНИКОР-марин АФ – эмаль используется: в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с материалами ВИНИКОР-марин, грунт-эмалью ВИНИКОР, а также другими грунтовками и грунт-эмалями на эпоксидных основах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-15
Плотность эмали, г/см3: 1,85±0,25
Массовая доля нелетучих веществ:
50±3 % об.
75±5 % масс.
Жизнеспособность: 8 часов, при температуре (20±2) °С
Толщина сухой пленки: 70–150 мкм
Толщина мокрой плёнки, мкм: 140-300 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 3

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 252-540 г/м2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Загрунтованную поверхность очистить от механических загрязнений. В случае необходимости обезжирить и обеспылить.

• перед применением перемешать эмаль до однородного состояния;
  
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 5 до плюс 35°С и относительной влажности воздуха не более 85%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

Эмаль рекомендуется наносить в 1-2 слоя методом безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком.

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) до 10% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 15-22 МПа (150-220 бар),
Диаметр сопла: 0,38–0,53 мм (0,015"–0,021").

Пневматическое нанесение:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-15 до 10% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар),
Диаметр сопла: 1,8–2,2 мм

Кисть, валик
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-15 до 10% по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-15; марки Р-4, толуол, ксилол

Время высыхания зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Эмаль упакована в металлические ведра или металлические банки.
Хранение и транспортировка эмали в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 30 до плюс 40 °С). Тара с эмалью не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения эмали составляет 24 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ВИНИКОР-марин АФ С ДРУГИМИ МАТЕРИЛАМИ ВМП ВИНИКОР-марин АФ используется в комплексе с грунтовкой ВИНИКОР-марин и грунт-эмалью ВИНИКОР.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР-марин АФ/S, эмаль

ТУ 20.30.12-023-67503963-2022

• Эмаль противообрастающая самополирующаяся
• Цвет: красный, красно-коричневый, коричневый (оттенок не нормируется)
• Упаковка: Одноупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Используется для длительной защиты от обрастания судов неограниченного района плавания, в том числе для различных типов плавсредств и скоростью движения, большими периодами стоянок, стационарных объектов в зонах с высокой активностью обрастания. Предназначена для применения в судостроении и судоремонте.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР-марин АФ/S

• Эмаль противообрастающая на основе смеси синтетических смол, с добавлением биоцидных добавок. Не содержит олово.
• Может наноситься при отрицательных температурах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ВИНИКОР-марин АФ/S предназначена для применения в судостроении и судоремонте.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.000615.03.22 от 18.03.2022 г.

ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ВИНИКОР-марин АФ
ВИНИКОР-марин АФ – эмаль используется: в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с материалами ВИНИКОР-марин, грунт-эмалью ВИНИКОР, а также другими грунтовками и грунт-эмалями на эпоксидных основах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность эмали, г/см3: 1,8±0,1
Массовая доля нелетучих веществ
52±2 % об.
77,5±2,5 % масс.
Толщина сухой пленки: 100–300 мкм
Толщина мокрой плёнки, мкм: 200-580 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 3

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 350-1050 г/м2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, и свободно от пыли и влаги.

При превышении максимального времени перекрытия предыдущего слоя требуется созданием шероховатости.

• перед применением перемешать эмаль до однородного состояния;
  
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.
  

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

Эмаль рекомендуется наносить в 1-3 слоя методом безвоздушного распыления и кистью.

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) до 10% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 15-22 МПа (150-220 бар),
Диаметр сопла: 0,38–0,53 мм (0,015"–0,021").

Кисть, валик:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-15 до 10% по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-15; марки Р-4, толуол, ксилол

*Допускается пневматическое распыление при локальном ремонте и на небольших площадях

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Эмаль упакована в металлические ведра или металлические банки.
Хранение и транспортировка эмали в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 30 до плюс 40 °С). Тара с эмалью не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения эмали составляет 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыха­ния растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизи­стые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспече­нии достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР-норд

ТУ 20.30.12-006-67503963-2020

• Грунт-эмаль винилово-полиэфирная
• Цвет: серый, черный, синий, зеленый, красно-коричневый, бежевый. В соответствии с заключением АО «ВНИИЖТ» В остальных случаях*
• Упаковка: Одноупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунт-эмаль ВИНИКОР-норд предназначена для защитно-декоративного окрашивания металлических конструкцийи стеклопластика, эксплуатирующихся в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещений по ГОСТ 15150, а также надводного борта, палуб, надстроек судов и кораблей.Покрытие может подвергаться кратковременному воздействию (обливу) растворами минеральных солей, морской и пресной воды, моющих средств, нефти и нефтепродуктов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунт-эмаль ВИНИКОР-норд

• Толерантна к подготовке поверхности;
• Всесезонное нанесение (от – 25 оС до + 35 оС).

Покрытие

• Устойчиво к воздействию промышленной атмосферы, растворов солей, моющих средств. морской и пресной воды, резких перепадов температур (от – 60 оС до + 60 оС), кратковременному воздействию горячей воды и пара.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунт-эмаль ВИНИКОР-норд применяется в промышленном и транспортном строительстве, энергетике.
Используется в качестве:

• самостоятельного покрытия;
  
• для защитно-декоративного окрашивания наружных поверхностей всех видов грузового подвижного состава и иных объектов железнодорожного транспорта;
  
• металлоконструкций железнодорожной инфраструктуры (кроме ж/д мостов);
  
• финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовками ВИНИКОР-марин, ВИНИКОР-экопрайм, грунт-эмалью ИЗОЛЭП-mastic, а также с другими грунтовками на эпоксидных, винилово эпоксидных и виниловых основах.

Допускается нанесение грунт-эмали по: плотно держащимся остаткам продуктов коррозии (до 50 мкм); старым покрытиям на основе виниловых, винилово-эпоксидных и эпоксидных материалов.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003247.12.21 от 20.12.2021 г.

Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Роснефть", "Лукойл".

Одобрено испытательными центрами: НПО «Лакокраспокрытие».

Одобрено АО «ВНИИЖТ»- Грунтование и окрашивание наружных поверхностей всех видов грузового подвижного состава железнодорожного транспорта, подкузовного оборудования (рам, тележек, автосцепных устройств и т.д.), а также других металлоконструкций (кроме ж/д мостов) эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

ОПИСАНИЕ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-норд
Грунт-эмаль ВИНИКОР-норд применяется как самостоятельное покрытие. Она отлично подходит для производства ремонтных работ, т.к. допускает нанесение на поверхность по остаткам плотно сцепленной ржавчины и старых покрытий на основе алкидных, эпоксидных, винилово-эпоксидных эмалей и грунтовок.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-11
Массовая доля нелетучих веществ:
42±3 % об.
60±2 % масс
Толщина сухой пленки: 50-100 мкм
Время высыхания до степени 3 при (20±2)°С, ч: 3, не более
Время высыхания до степени 3 при (60±2)°С, мин: 20, не более

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 150–300 г/м2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Металлическая поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• выполнить абразивоструйную очистку от окислов и старых покрытий до степени не ниже 3 по ГОСТ 9.402 или не ниже Sa 2 по ISO 8501-1; в труднодоступных местах и при окрашивании малых площадей допустима очистка механическим инструментом до степени не ниже St 2 по ISO 8501-1;
  
• обеспылить.

Стеклопластик:

• обезжирить поверхность до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• очистить поверхность от подтеков, наплывов смолы, прилипших волокон, армирующей стеклоткани с помощью шлифования;
  
• обеспылить.

Загрунтованная поверхность:

• перед нанесением последующих слоев покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, свободно от пыли и влаги;
  
• при превышении максимального интервала перекрытия грунтовочного слоя требуются дополнительные меры для обеспечения адгезии между слоями («свипинг» поверхности).

Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

• перед применением тщательно перемешать грунт-эмаль до однородного состояния;
  
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 25 до плюс 35 °С (рекомендуемый интервал от минус 15 до плюс 25 °С) и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С. Подготовленная к нанесению грунт-эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

При проведении окрасочных работ при температуре окружающего воздуха ниже 0°С применяется растворитель СОЛЬВИН-11. При температурах выше плюс 25°С рекомендуется применять разбавитель СОЛЬВИН-15 и/или СОЛЬВ-ЭП

Грунт-эмаль рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью/валиком.

Рекомендуемые параметры нанесения:
Безвоздушное распыление:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-11, СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, СОЛЬВ-ЭП до 15% по массе
Давление материала на выходе из сопла: 15-18 МПа (150-180 бар)
Диаметр сопла: 0,38–0,53 мм (0,015"–0,021").

Пневматическое распыление:
Рекомендуемые разбавители СОЛЬВИН-11, СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, СОЛЬВ-ЭП до 15% по массе
Давление сжатого воздуха: 0,2-0,4 (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1,8–2,2 мм;
Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм: 30–60 с.

Кисть:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-11, СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, СОЛЬВ-ЭП до 15% по массе

Рекомендуется наносить 1-2 слоя.

Промежуточная сушка между слоями грунт-эмали при температуре плюс 20 °С – не менее 1 часа, при минус 25 °С – не менее 18 часов. Время высыхания зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха. Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных условиях не менее 3 суток при температуре (15-22) °С.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Грунт-эмаль упакована в металлические ведра.
Хранение и транспортировка материала в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 35 до плюс 35 °С). При хранении тара с материалом не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60 °С до +60 °С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

*По согласованию с заказчиком могут изготавливаться другие цвета или оттенки по цветовым каталогам RAL и др.

ВИНИКОР-экопрайм, грунт-эмаль

ТУ 20.30.12-010-67503963-2017

• Грунт-эмаль эпоксидная
• Цвет: красно-коричневый, синий, зеленый, бежевый*, серый*, черный и другие цвета
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунт-эмаль ВИНИКОР-экопрайм предназначена для грунтования и защитно-декоративного окрашивания металлических поверхностей грузового железнодорожного подвижного состава, строительных металлоконструкций железнодорожной инфраструктуры (кроме мостов), а также металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и подверженных агрессивному воздействию химических продуктов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-экопрайм

• Толерантность к подготовке поверхности;
• Всесезонное нанесение (от – 10 оС до + 35 оС).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунт-эмаль ВИНИКОР-экопрайм применяется в промышленном, гражданском, и транспортном строительстве, агропромышленном комплексе, а также для окрашивания металлических поверхностей грузового железнодорожного подвижного состава.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003234.12.21 от 20.12.2021 г.;

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-экопрайм

Материал одобрен и рекомендован к применению:

• Одобрено АО «ВНИИЖТ» - заключение №3389 о возможности применения для окрашивания грузового подвижного состава железнодорожного транспорта.
  
  

ОПИСАНИЕ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-экопрайм
Грунт-эмаль ВИНИКОР-экопрайм эпоксидная, представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из основы и отвердителя. Основа представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и ингибиторов коррозии в растворе эпоксидного пленкообразующего. Отвердитель аминного типа.

Допускается нанесение грунт-эмали на металлоконструкции по плотнодержащимся остатками продуктов коррозии и/или старых покрытий на основе алкидных, виниловых, эпоксивиниловых или эпоксидных материалов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет покрытия: красно-коричневый, синий, зеленый, бежевый, серый, черный и другие цвета по согласованию с заказчиком
Разбавитель: СОЛЬВИН-12
Массовая доля нелетучих веществ:
62±2 % (об.)
75±3 % (масс.)
Жизнеспособность: 8 часов, при температуре (20±2)°С
Толщина сухой пленки: 40–120 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007), при температуре (20±2)°С ч, не более: 6

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 90–270 г/м2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ Подготовка поверхности:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• выполнить абразивоструйную очистку от окалины, ржавчины и следов старой краски:

- при окрашивании грузового железнодорожного подвижного состава очистку рекомендуется производить до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или не ниже Sa 2 ½ по ISO 8501-1, стремясь к шероховатости поверхности 30-50 мкм с острым угловатым профилем;

- при окрашивании металлоконструкций допускается до степени не ниже 3 по ГОСТ 9.402 или не ниже Sa 2 по ISO 8501-1;

В труднодоступных местах и при окрашивании малых площадей допустима очистка механическим инструментом до степени не ниже St 2 по ISО 8501-1;

• обеспылить;

Перед нанесением второго слоя, а также перед нанесением покрывных эмалей, покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли.

Инструкции по применению

• перед применением тщательно перемешать основу до однородного состояния;
  
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать.

Соотношение основа и отвердитель ЭН-14 по массе 100:7,5;

• при необходимости разбавить до рабочей вязкости;
  
• готовый материал выдержать перед нанесением 15-20 мин. с прикрытой крышкой.

При организации окрасочных работ следует учитывать, уменьшение времени жизнеспособности рабочей смеси (после смешения компонентов) при повышении температуры.

Материал рекомендуется наносить в заводских или полевых условиях при температуре от минус 10 до плюс 35 °С (рекомендуемый температурный интервал при окрашивании грузового железнодорожного подвижного состава от плюс 5 до плюс 35 °С) и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 °С, но не выше плюс 40 °С.

Безвоздушное распыление:
Без разбавления
Давление краски на выходе из сопла: 15-21 МПа (150-210 бар),
Диаметр сопла: 0,015''-0,021''(0,38-0,53 мм);

Пневматическое распыление:
Разбавитель: СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Количество разбавителя: до 8 % по массе
Давление сжатого воздуха: 0,2-0,4 (2-4 бар);
Диаметр сопла: 1,8–2,2 мм;

Кисть, валик:
Разбавитель: СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Количество разбавителя: до 8 % по массе

Очистка оборудования: СОЛЬВИН-12, растворитель марки 646, Р-4

Рекомендуется наносить 1-2 слоя.

Промежуточная сушка между слоями грунт-эмали и/или покрывными эмалями при температуре плюс 20 °С – не менее 6 часов или при температуре плюс 60 °С – 1 час.

Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных условиях не менее 7 суток при температуре от плюс 15 до плюс 22 °С. Выдержка должна быть увеличена при уменьшении температуры воздуха.

При окрашивании грузового железнодорожного подвижного состава руководствоваться указаниями ГОСТ «Вагоны грузовые. Требования к лакокрасочным материалам и противокоррозионной защите и методы их контроля».

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, не подвергаться воздействию осадков и длительному (более 3-х часов) воздействию прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

*Для окрашивания внутренних поверхностей кузовов грузовых вагонов рекомендуется грунт-эмаль бежевого и серого цветов; для наружных поверхностей применяется грунт-эмаль всех цветов.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР-экопрайм-01

ТУ 20.30.12-002-67503963-2019 взамен ТУ 2312-002-67503963-2011

• Грунтовка эпоксидная
• Цвет: красно-коричневый, серый; зелёный (только летний вариант). Покрытие: матовое.
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная грунтовка ВИНИКОР-экопрайм-01 предназначена для антикоррозионной защиты новых и ремонтируемых металлоконструкцийиз углеродистой и нержавеющей стали, стеклопластика и углепластика, алюминия и бетона подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, кратковременному обливу кислотами, щелочами, нефтепродуктами и эксплуатирующихся в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещений по ГОСТ 15150. Применяется в судостроении, судоремонте.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ

• Толерантность к подготовке поверхности;
• Всесезонное нанесение (от – 10 оС до + 35 оС).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Материал одобрен и рекомендован к применению:

• НПО «Лакокраспокрытие»;
• АО «Апатит»;
• АО «Монди СЛПК»;
• ПАО «АКРОН»;

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.78.01.10.008.Е.000710.12.21 от 08.12.2021 г.

Свидетельство о типовом одобрении: РОССИЙСКОГО МОРСКОГО РЕГИСТРА СУДОХОДСТВА №22.44.01.03214.120 (система покрытий «ВИНИКОР-экопрайм 01–ВИНИКОР ЭП-1155Д» с характеристиками медленного распространения пламени, не выделяющая чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов во время горения)

Руководящий документ РД ГМ-01-02 (Приложение № 3) АО «Трест Гидромонтаж».

Одобрено испытательными центрами: НПО «Лакокраспокрытие»; рекомендована к применению АО «Апатит», АО «Монди СЛПК», ПАО «АКРОН».

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-экопрайм-01
Эпоксидная грунтовка ВИНИКОР-экопрайм-01 применяется в комплексных системах покрытий для металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Она отлично подходит для производства ремонтных работ, т.к. допускает нанесение на поверхность по остаткам плотно сцепленной ржавчины и старых покрытий на основе винилового, винил-эпоксидного и эпоксидного связующих.

Может применяться как самостоятельное покрытие внутри помещения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-12
Массовая доля нелетучих веществ:
62±2 % (об.)
75±3 % (масс.)
Жизнеспособность: 8 часов, при +20 °С
Толщина сухой пленки: 60–240 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2)°С, ч, не более: 5

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 130–520 г/м2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТОВКИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• минимальная: ручная или механизированная очистка от ржавчины до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 (St 2 по ISО 8501-1);
  
• рекомендуемая: абразивоструйная очистка от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 ½ по ISO 8501-1);
  
• обеспылить.

Перед нанесением второго слоя, а также перед нанесением покрывных эмалей, покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.

• перед применением тщательно перемешать основу до однородного состояния;
  
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать.

Соотношение основа и отвердитель ЭН-14 по массе 100:7,5;

• при необходимости разбавить до рабочей вязкости;
  
• готовый материал выдержать перед нанесением 15-20 мин с прикрытой крышкой.

При организации окрасочных работ следует учитывать, уменьшение времени жизнеспособности рабочей смеси (после смешения компонентов) при повышении температуры.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 10 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

При проведение окрасочных работ ниже 0 °С толщины одного сухого слоя должна составлять не более 100 мкм.

Грунтовку рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью/валиком.

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) до 7 % по массе
Давление краски на выходе из сопла: 15-21 МПа (150-210 бар)
Диаметр сопла: 0,015''-0,021'' (0,38-0,53 мм)

Пневматическое нанесение:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 до 7 % по массе
Давление: 0,2-0,4 (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1,8-2,2 мм

Кисть, валик:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 до 7 % по массе
Допускается разбавление: не более 5% растворителя.

Промежуточная сушка между слоями грунтовки и покрывными эмалями при температуре плюс 20 °С – не менее 5 часов. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных условиях не менее 7 суток при температуре (20±2) °С.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.
В складском помещении или под навесом, исключающим попадание прямых солнечных лучей при температуре от -40 °С до +40 °С.

Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60° С до +60 °С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

Отвержденное покрытие не наносит вреда здоровью.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР БЭП-5297

ТУ 20.30.12-012-67503963-2018

• Эмаль эпоксидная
• Цвет: белый, розовый и коричневый. Блеск: полуглянцевый
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР БЭП-5297 применяется для антикоррозионной защиты бетонных, железобетонных и стальных поверхностей резервуаров, цистерн, танков, силосных бункеров и емкостей, контактирующих с сыпучими и жидкими пищевыми продуктами: крупой, сахаром, мукой, питьевой водой, пивом, вином, фруктовыми и овощными соками, растительным маслом, жиросодержащими продуктами.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР БЭП-5297

• Допускает нанесение по бетону и ж/б конструкциям.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР БЭП-5297 разработана для антикоррозионной защиты помещений и наружных поверхностей резервуаров, цистерн, танков, силосных бункеров и емкостей, контактирующих с сыпучими и жидкими пищевыми продуктами при воздействии температур до 60 °С.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003260.12.21 от 20.12.2021 г.

Протоколы: ИЦ ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Москве» №8221 12 от 03.07.2018, №38-4436 от 31.05.2018. Экспертное заключение ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Москве» №77.01.12.П.001998.07.18 от 09.07.2018

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: без разбавления
Массовая доля нелетучих веществ: не менее 92 %
Толщина сухой пленки: 100-150 мкм
Жизнеспособность после смешивания компонентов: не менее 40 минут при (20±2) °С
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч: 16

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 215–325 г/м2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Металлическая поверхность:
• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную очистку абразивом, позволяющим получить поверхность с острым профилем, от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени не менее 2 по ГОСТ 9.402; до степени не менее Sa 2 ½, с угловатым, острым профилем поверхности, рекомендуемый профиль шероховатости Rz=60÷80 мкм (компаратор GRIT по ISO 8503-2: средняя- шероховатость между сегментами 2 и 3, но ниже, чем сегмента 3);
• обеспылить.

Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.

Бетонная поверхность:
подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.

Порядок выполнения работ:
• удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;
• удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
• обеспыливание;
• ремонт трещин и сколов.

Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунтовки должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %.

Инструкции по применению
• перед применением перемешать основу до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать(соотношение основы и отвердителя указано на таре и в паспорте качества на материал).
• материал поставляется с рабочей вязкостью, не требует разбавления;

Жизнеспособность эмали после смешения компонентов зависит от температуры окружающего воздуха (при её повышении снижается), составляет не менее 40 минут при температуре (20±2) °С.
При работе необходимо использовать готовый материал в течение указанного времени и учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры окружающего воздуха!
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
На бетонную поверхность перед нанесением основных слоев эмали необходимо нанести пропиточный слой: эмаль ВИНИКОР®БЭП-5297, разбавленная растворителем СОЛЬВИН-13 в количестве не более 10% массовых. Время отверждения пропиточного слоя до перекрытия слоем эмали зависит от температуры воздуха, состояния бетонной поверхности и составляет при плюс (20±2) °С не менее 16 часов.

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемые разбавители: без разбавления
Давление: 18-22 МПа (180-220 бар)
Диаметр сопла: 0,017''-0,021'' (0,43-0,53 мм.)

Кисть, валик:
Рекомендуемые разбавители: без разбавления
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-13 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)

Рекомендуется наносить 1-2 слоя.

Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха. Время отверждения покрытия до перекрытия следующим слоем эмали при температуре плюс (20±2) °С составляет не менее 24 часов.

Перед началом эксплуатации емкость, окрашенную эмалью ВИНИКОР БЭП-5297, промывают согласно требованиям для каждого вида продукции.

Продолжительность выдержки покрытия после высыхания последнего слоя до начала промывки:

при температуре более 20 °С - не менее 7 суток;
при температуре от 15 до 19 °С - не менее 15 суток;
при температуре менее 15 °С - не менее 25 суток.

Перед применением материала рекомендуем ознакомится с подробной технологической инструкцией по нанесению эмали ВИНИКОР® БЭП-5297 и/или получить консультацию технического специалиста.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра.

Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения основы 12 месяцев с даты изготовления, отвердителя – указан в паспорте качества на отвердитель.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

Отвержденное покрытие не наносит вреда здоровья.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР ЭП-5285

ТУ 20.30.12-017-67503963-2019

• Эмаль эпоксидная с отвердителем полиамидного типа
• Цвет: белый, серый, а так же других цветов по согласованию с заказчиком. Покрытие глянцевое
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-5285 применяется для защиты конструкций атомных электростанций и радиохимических производств: различных поверхностей помещений (стен, потолков, полов) трубопроводов и оборудования, эксплуатируемых в зоне контролируемого доступа и подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Защита металлоконструкций в водной среде и атмосфере, в том числе контейнеров для хранения ядерных отходов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР ЭП-5285

• используется как самостоятельное покрытие по металлическим, бетонным и железобетонным поверхностям;
• используется при ремонтной окраске на ранее нанесенные покрытия на основе эмали ЭП-5285 и ЭП-1155Д;
• используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовками ВИНИКОР-экопрайм (ТУ 20.30.12-002-67503963-2019), ЦИНЭП (ТУ 20.30.12-022-12288779-2018), грунт-эмалью ИЗОЛЭП-mastic (ТУ 20.30.12-065-12288779-2017), шпатлевкой ЭП-0010 (ГОСТ 28379-89), а также другими грунтовками и грунт-эмалями на эпоксидных основах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-5285 разработана для нанесения на стальную, бетонную и железобетонную поверхности, а также на металлизированную алюминием и оцинкованную поверхности. Покрытие стойкое к воздействию жидких агрессивных сред (технологические растворы кислот и щелочей), водо- и атмосферостойкое.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003256.12.21 от 20.12.2021 г.

Атомная промышленность: соответствует требованиям ГОСТ Р 51102 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые»», заключения ФГУП «НИТИ им. А.П. Александрова», АО «НИКИМТ-Атомстрой».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Массовая доля нелетучих веществ
по объёму, % (об.): 52±2
по массе, % (масс.): 63,5±1,5
Толщина сухой пленки, мкм: 50-100 мкм
Толщина мокрой плёнки, мкм: 75-150
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, ч: 8, не менее
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч: 16, не более

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 125–250 г/м2 на 1 слой.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
В качестве самостоятельного покрытия на стальных поверхностях:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски абразивоструйным методом до степени не ниже Sa 2½ по ISO 8501-1 или механизированным и ручным инструментом до степени St 3 по ISO 8501-1;
  
• обеспылить.

В качестве самостоятельного покрытия на бетонную поверхность:
Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения эмали ВИНИКОР ЭП-5285 должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %.
Подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.

Порядок выполнения работ:

• удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;
  
• удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
  
• обеспыливание;
  
• ремонт трещин и сколов.

При ремонтной окраске:

• обезжиривание до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• механизированным или ручным способом локально удалить полностью до металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (раздел 5.18) или до степени P Sa 2½, Р St 3 по ISО 8501-2 (тщательная локальная очистка), стараясь сделать плавный переход от покрытия к очищенному металлу.
  
• удалить пыль

Загрунтованная поверхность:
Покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, и свободно от пыли и влаги.
Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

• перед применением перемешать основу до однородного состояния;
  
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать (соотношение основы и отвердителя указано на этикетке тары и в паспорте качества на материал);
  
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

При работе необходимо использовать готовый материал в течение указанного времени и учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры окружающего воздуха!

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С. На оцинкованную поверхность предварительно наносят грунтовку ВЛ-023 или АК-070, затем необходимое количество слоёв эмали.

Эмаль рекомендуется наносить:

• методами безвоздушного, пневматического распыления в 1-2 слоя до достижения проектной толщины покрытия;
  
• методом электростатического распыления в 1-2 слоя при условии разбавления растворителем РЭ-11В;
  
• валиком или кистью в 2-3 слоя.
  

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018), СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018), растворитель марки 646, толуол, ксилол
Количества разбавителя: до 5% по массе
Диаметр сопла: 0,015''-0,021'' (0,38-0,53 мм)
Давление: 15-22 МПа (150-220 бар)

Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-12,СОЛЬВ-ЭП, растворитель марки 646, толуол, ксилол
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)

Кисть/Валик:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-12,СОЛЬВ-ЭП, растворитель марки 646, толуол, ксилол
Количество растворителя: до 5 % по массе

Очистка оборудования: СОЛЬВИН-12, СОЛЬВ-ЭП, растворитель марки 646, толуол, ксилол

Время межслойной сушки материалов при нанесении многослойных покрытий составляет не менее 24 часов при температуре (20±2)°С. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения: основы эмали необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре от минус 40 до плюс 50 ºС.; отвердителя эмали необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре от плюс 5 до плюс 50 ºС. При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя эмали – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

Совместимые материалы: ВИНИКОР-экопрайм, ВИНИКОР ЭП-1155 Д, ИЗОЛЭП®-mastic.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР ЭП-1155

ТУ 20.30.12-011-67503963-2017

• Лак на основе эпоксидной смолы
• Цвет: бесцветный. Покрытие: глянцевое
• Упаковка: Двухупаковочный

НАЗНАЧЕНИЕ
Лак ВИНИКОР ЭП-1155 применяется для усиления антикоррозионной защиты (изоляции) металлоконструкций различного назначения на объектах атомной энергетики и промышленности.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКА ВИНИКОР ЭП-1155

• Система покрытий, состоящая из эмали ВИНИКОР ЭП-1155 Д и лака ВИНИКОР ЭП-1155, обладает дезактивируемостью;
• Используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с эмалью ВИНИКОР ЭП-1155 Д;
• Используется в качестве самостоятельного покрытия.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Лак ВИНИКОР ЭП-1155 применяется в атомной энергетике, химической промышленности, складских и подсобных помещениях, на объектах бытового обслуживания, медицинских, спортивных, торговых объектах.

СЕРТИФИКАЦИЯ, ИСПЫТАНИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003257.12.21 от 20.12.2021г.

Атомная промышленность: соответствует требованиям ГОСТ Р 51102 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые», заключения ФГУП «НИТИ им. А.П. Александрова», АО НИКИЭТ имени Н. А. Доллежаля.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЛАКА ВИНИКОР ЭП-1155
Материал одобрен к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рекомендуемые разбавители СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) Массовая доля нелетучих веществ не менее 50 % Толщина сухой пленки 20-50 мкм Жизнеспособность не менее 8 часов при (20±2) °С Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более 16

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 40-100 г/м2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, и свободно от пыли и влаги.

• перед применением перемешать основу до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать (соотношение основы и отвердителя указано на таре и в паспорте качества на материал). Готовый материал выдержать перед нанесением 10-15 мин;
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

При работе необходимо использовать готовый материал в течение указанного времени и учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры окружающего воздуха!

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 10 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению лак должен иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

Лак рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком.

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 до 5% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 15-22 МПа (150-220 бар),
Диаметр сопла: 0,38–0,48 мм (0,015"–0,019").

Пневматическое нанесение:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 до 5% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар),
Диаметр сопла: 1,8–2,2 мм.

Кисть, валик:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 до 5% по массе

Время отверждения покрытия до перекрытия следующим слоем при температуре (20±2) °С составляет не менее 24 часов.

Перед эксплуатацией в агрессивных условиях покрытие должно быть выдержано не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

СОВМЕСТИМОСТЬ ЛАКА ВИНИКОР ЭП-1155 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Лак ВИНИКОР ЭП-1155 может применяться в комплексных системах покрытий с эмалью ВИНИКОР® ЭП-1155 Д (ТУ 2312-009-67503963-2015) и грунт-пропиткой на основе эмали ВИНИКОР® ЭП-1155 Д (ТУ 2312-009-67503963-2015), а также эмали ЭП-5285;

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВИНИКОР ЭП-1155 Д

ТУ 20.30.12-009-67503963-2019 взамен ТУ 2312-009-67503963-2015

• Эмаль эпоксидная
• Цвет: белый, серый, или по согласованию с заказчиком. Покрытие: глянцевое.
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д применяется для антикоррозионной защиты конструкций атомных электростанций и радиохимических производств: различных поверхностей помещений (стен, потолков, полов) трубопроводов и оборудования, эксплуатируемых в зоне контролируемого доступа и подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Защита металлоконструкций в водной среде и атмосфере, в том числе контейнеров для хранения ядерных отходов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д

• Допускает нанесение по бетону и ж/б конструкциям.

Покрытие

• Отличается высокими противокоррозионными свойствами;
• Обладает дезактивируемостью, водостойкостью, атмосферостойкостью, радиационной стойкостью (не менее 1 МГр), стойкостью к техническим средам;
• Ремонтнопригодно.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д разработана для антикоррозионной защиты помещений и наружных поверхностей оборудования, трубопроводов, контейнеров для хранения ядерных отходов, подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Разрешено для применения в атомной энергетике.

СЕРТИФИКАЦИЯ, Испытания
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003258.12.21 от 20.12.2021 г.

Свидетельство о типовом одобрении: РОССИЙСКОГО МОРСКОГО РЕГИСТРА СУДОХОДСТВА №22.44.01.03214.120 (система покрытий «ВИНИКОР-экопрайм 01–ВИНИКОР ЭП-1155Д» с характеристиками медленного распространения пламени, не выделяющая чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов во время горения)

Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00432.

Атомная промышленность: соответствует требованиям ГОСТ Р 51102 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые», заключения ФГУП «НИТИ им. А.П. Александрова», АО «НИКИМТ-Атомстрой», НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» – ЦНИИ КМ «Прометей».
Заключения НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет покрытия: белый, серый и другие
Внешний вид покрытия: однородное глянцевое
Плотность эмали, г/см3: 1,65±0,10
Вязкость эмали: тиксотропная
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, ч: 1, не менее
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 24
Толщина сухой плёнки, мкм: 50-150
Толщина мокрой плёнки, мкм: 60-185
Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2: 105-315

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Загрунтованная поверхность.
Перед нанесением последующих слоев покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, свободно от пыли и влаги.

При превышении максимального интервала перекрытия грунтовочного слоя требуются дополнительные меры для обеспечения адгезии между слоями («свипинг» поверхности).

Металлическая (стальная) поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски абразивоструйным методом до степени не ниже Sa 2 ½ по ISO 8501-1 или механизированным и ручным инструментом до степени St 3 по ISO 8501-1;
  
• обеспылить.

Металлизированная алюминием поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• обеспылить.

Бетонная поверхность.
Должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.

• Удалить грязь, масляные и жировые загрязнения;
  
• удалить известковое (цементное) молочко, разрушенные или отслаивающиеся слои бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;

• обеспылить;
  
• отремонтировать трещины и сколы.

Нанесение грунт-пропитки на основе эмали ВИНИКОР ЭП-1155 Д на поверхность вновь уложенного бетона допускается через трое суток после снятия опалубки; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации изготовителя смеси. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 % (на поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой).

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ

• перед применением перемешать основу до однородного состояния;
  
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать (соотношение основы и отвердителя указано на этикетке тары и в паспорте качества на материал);
  
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

При работе необходимо использовать готовый материал в течение указанного времени и учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры окружающего воздуха!

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

На поверхность с алюминиевой металлизацией наносят первый пропиточный слой (толщиной не более 100 мкм). Межслойная выдержка слоев при температуре от 15 до 22 °С составляет не более 24 ч (при условии отсутствия ускоренной сушки).

На оцинкованную поверхность предварительно наносят грунтовку ВЛ -023 или АК -070, затем необходимое количество слоѐв эмали.

На бетонную поверхность перед нанесением основных слоев эмали необходимо нанести грунтпропитку на основе эмали ВИНИКОР ЭП-1155 Д: разбавить эмаль растворителем СОЛЬВИН-14 или толуолом, ксилолом или 646 в количестве не более 7 % (масс.). Время выдержки покрытия на основе грунт-пропитки до перекрытия слоем эмали зависит от температуры воздуха, состояния бетонной поверхности и составляет при (20±2)°С не менее 8 часов.

Эмаль рекомендуется наносить в 1-4 слоя методом безвоздушного распыления и кистью/валиком в зависимости от рекомендуемой проектной толщины покрытия.

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, СОЛЬВ-ЭП до 7% по массе
Допускается использование: толуола, ксилола , 646
Давление краски на выходе из сопла: 25-32 МПа (250-320 бар),
Диаметр сопла: 0,019"–0,023" (0.48-0.58 мм).

Кисть, валик:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, СОЛЬВ-ЭП, до 7% по массе
Допускается использование: толуола, ксилола , 646
Допускается разбавление: не более 7% растворителя.

Время отверждения покрытия до перекрытия следующим слоем эмали при температуре (20±2) °С составляет не менее 24 часов.

Время выдержки до эксплуатации в агрессивных средах – не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материала не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя эмали – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ВИНИКОР ЭП-1155 Д С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП Эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д может применяться в системе покрытия с эпоксидными грунтовками: ЦИНЭП, ИЗОЛЭП-mastic, ВИНИКОР-экопрайм-01; -02;-03 и др.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ИЗОЛЭП-235 – толстослойная грунт-эмаль

ТУ 20.30.12-120-12288779-2018

• Грунт-эмаль эпоксидная
• Цвет: серый, красно-коричневый, белый, желтый, черный
• Упаковка: Двухупаковочная.

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-235 применяется для защиты балластных цистерн и отсеков, заполняемых морской водой, палуб, надстроек, надводного борта и подводной части судов. Может использоваться для защиты металлических конструкций гидротехнических сооружений в морской и пресной воде, в зонах полного погружения и переменного уровня, в атмосферных условиях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-235

• Позволяет получить толстослойное покрытие с хорошими физико-механическими свойствами;
• Толерантна к подготовке поверхности, в том числе после гидроструйной очистки;
• Может отверждаться в том числе при отрицательных температурах.

Покрытие

• Устойчиво к проливам нефти и нефтепродуктов и химических реагентов.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ИЗОЛЭП-235 применяется для защиты объектов нефтегазового комплекса, химической промышленности, металлургии, энергетики, а также используется в транспортном строительстве. Допускается применение для защиты металлических конструкций гидротехнических сооружений в морской и пресной воде, в зонах полного погружения и переменного уровня, в атмосферных условиях. Обеспечивает долговременную защиту в средах с высокой коррозионной активностью, устойчиво к воздействию минеральных масел, нефти и нефтепродуктов, пропиленгликолю, охлаждающим жидкостям, хладона (в виде газа), бытовым стокам, выдерживает абразивный износ и воздействие ударных нагрузок. Может использоваться для сосудов, работающих под давлением.

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000009.02.19 от 19.02.2019 г.
  
• Декларация о соответствии РОСС RU Д-RU СЛ47.В.00013/19.
  
• Свидетельство о типовом одобрении Российского морского регистра судоходства № 21.096067.120 от 01.02.2021 г.
  

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Внешний вид: Матовое
Цвет: серый, красно-коричневый, белый, желтый, черный
Толщина одного слоя: 100-200
Термостойкость (в сухой атмосфере): 120 ºС (постоянно) 150 °С (кратковременно)

Композиция
Плотность: 1,30 г/см3
Доля нелетучих веществ, % в пределах:
- по объёму, % (об.): 70
- по массе, % (масс.): 63,5 ± 1,5
Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С: 2 ч, не менее
Время высыхания по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С:
- до степени 1: 4 ч, не более
- до степени 3: 6 ч, не более

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет:

• 190 - 380 г/м2;

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Новые стальные поверхности:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• выполнить абразивоструйную очистку от окалины, ржавчины до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до степени Sa 2 ½ по ISО 8501-1); профиль поверхности – острый, угловатый с шероховатостью 30-75 мкм по ISO 8501-1; на труднодоступных участках поверхности допускается очистка до степени Sa 2 или St 3 по ISО 8501-1.

Для временной защиты металлоконструкций, если необходимо, применить соответствующую межоперационную грунтовку.

Перед нанесением основного покрытия межоперационный грунт необходимо очистить от жировых и других загрязнений, обеспылить, поврежденные участки должны быть очищены и восстановлены ИЗОЛЭП-235.

Ремонт и техническое обслуживание покрытия:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• удалить соли с использованием пресной воды;
  
• поврежденные участки очистить механизированным и ручным инструментом от ржавчины до степени St 2 по ИСО 8501-1; при использовании абразивоструйной очистки и более тщательной степе-ни подготовки поверхности (до Sa 2 - Sa 2 ½ по ISO 8501-1) можно достигнуть улучшения эксплуата-ционных характеристик покрытия.
  
• обеспылить.

Допускается очистка с применением гидроструйного метода под высоким давлением (не менее 700 атм.) до степеней по очистке не ниже Wa 2 и по вторичной коррозии – не ниже M по ISO 8501-4

Окрашенные поверхности:
Перед нанесением последующих слоев поверхность покрытия должна быть очищена от загрязнений, обезжирена и свободна от пыли.

Подготовка других поверхностей:
Покрытие может использоваться для защиты нержавеющих и оцинкованных сталей, алюминия.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-235

• перед применением перемешать основу грунт-эмали до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель, тщательно перемешать; при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Жизнеспособность грунт-эмали (после смешения компонентов) при температуре окружающего воздуха (20±0,5)°С составляет не менее 2 часов (при организации окрасочных работ следует учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры).

Материал рекомендуется наносить при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3 ºС выше точки росы.

При окраске в условиях низких температур температура грунт-эмали должна быть не ниже плюс 15 °С.

Рекомендуемые параметры нанесения:

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: без разбавления
Диаметр сопла: 0,017 '' - 0,021'' (0,43 - 0,53 мм)
Давление не ниже: 22 МПа (220 бар)

Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя: от 5 до 10 % от массы
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)

Кисть / валик:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя: от 3 до 5 % от массы
Очистка оборудования: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018), растворители марок 646, Р-4, 647, 649.

Добавление чрезмерного количества растворителя приводит к образованию потеков и увеличению времени отверждения покрытия.

Время отверждения покрытия ИЗОЛЭП-235 до нанесения следующего слоя композиции и до перекрытия покрывными эмалями составляет не менее 6 часов при температуре окружающего воздуха (20±0,5)°С.

Время высыхания покрытия ИЗОЛЭП-235 зависит от температуры.

Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха, фактическое время следует определять опытным путём при окрашивании в конкретных условиях.Максимальное время перекрывания последующим слоем составляет 7 суток. При превышении времени перекрывания перед нанесением последующего слоя покрытию следует придать шероховатость абразивоструйным методом (свипинг), механизированным или ручным инструментом.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей (допус-кается кратковременное, не более 3 ч, воздействие).

Гарантийный срок хранения основы грунт-эмали составляет 24 месяца, отвердителя – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-235 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
ИЗОЛЭП-235 применяется в качестве самостоятельного покрытия, а также в комплексных системах покрытий согласно спецификации. В комплексных системах применяется совместно с материалами производства ВМП: межоперационными грунтовками ЦВЭС-sp и ИЗОЛЭП-eps и ИЗОЛЭП-SP-03, с финишными эмалями ПОЛИТОН-УР (УФ) и ВИНИКОР-марин, грунт-эмалью ВИНИКОР-акрил и композицией ИЗОЛЭП-эполайн, а также с другими покрытиями по согласованию с ВМП.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ИЗОЛЭП-mastic – толстослойная грунт-эмаль

ТУ 20.30.12-065-12288779-2017

• Грунт-эмаль эпоксидная
• Цвет: серый (обычная) и серебристо-серый (с алюминиевой пудрой)
• Упаковка: Двухупаковочная. Имеет 2 марки: обычная и с алюминиевой пудрой.

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic применяется для защиты металлических и бетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150, при погружении в грунт.

Допускается применение для защиты от коррозии металлоконструкций зданий и сооружений агропромышленного комплекса, в том числе с режимом влажной дезинфекции. Применяется также для дополнительной защиты оцинкованных металлических поверхностей, изделий из чугуна, изделий из алюминия и его сплавов.

Грунт-эмаль серебристо-серого цвета предназначена для антикоррозионной защиты наружной поверхности трубопроводов тепловых сетей под теплоизоляцию при канальном способе прокладки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic

• Позволяет получить толстослойное покрытие с хорошими физико-механическими свойствами;
• Толерантна к подготовке поверхности (допускается степень подготовки St2 и St3), в том числе по остаткам плотно держащихся слоѐв ржавчины и старых покрытий ГФ-021, ФЛ-03К, ВЛ-023. Может отверждаться при отрицательных температурах;
• Марка с алюминиевой пудрой обладает повышенными защитными свойствами (пудра, входящая в состав грунт-эмали, создает дополнительную барьерную защиту и препятствует проникновению влаги к окрашиваемой поверхности).

Покрытие

• Устойчиво к проливам нефти и нефтепродуктов и химических реагентов.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ИЗОЛЭП-mastic применяется для защиты объектов нефтегазового комплекса, химической промышленности, металлургии, энергетики, а также используется в транспортном строительстве. Допускается применение для защиты от коррозии металлоконструкций зданий и сооружений агропромышленного комплекса, в том числе с режимом влажной дезинфекции. Применяется также для дополнительной защиты оцинкованных металлических поверхностей, изделий из алюминия и его сплавов.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково)
• ЦНИИС
• НИИ Транснефть
• ВНИИГАЗ
• ВНИИСТ
• «Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова»
• ВНИИГС
• «Фундаментпроект»

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000129.07.18 от 06.07.2018г.
  
• Сертификаты соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами серии ПЛАМКОР.
  
• Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2022 (АО «ЦНИИТС»), СТО 12288779-001-2020 (ГК «Автодор»), типовой технологический регламент №12288779.02073.00062 по окраске ж/д мостов.
  
• Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Газпром", "Транснефть", "Роснефть", "Лукойл", "Иркутская НК", "Сургутнефтегаз", "Газпромнефть".
  
• Промышленное и гражданское строительство: ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»), ПАО «ГМК «Норильский никель.
  
• Одобрено испытательными центрами: НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково), ЦНИИТС, НИИ Транснефть, ВНИИГАЗ, ВНИИСТ, «Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова», ВНИИГС, «Фундаментпроект», ИПХИС Фришберг.

Покрытие
Внешний вид: Однородное
Цвет: Серый, Серебристо-серый
Толщина одного слоя: 100*-250 мкм, 150 - 300 мкм
Адгезия покрытия толщиной не более 250 мкм (ГОСТ 31149, метод решётчатых надрезов): 1 балл, не более
Адгезия покрытия толщиной более 250 мкм:
- (ASTM D-3359, метод Х-образного надреза: 4А, не менее
- ИСО 16276 (метод Х-образного надреза): 1 балл, не более
Термостойкость: 120 ºС (кратковременно) 150 °С
Класс покрытия (ГОСТ 9.032): VI
Грунт-эмаль
Плотность: 1,34 г/см3; 1,36 г/см3
Кажущаяся вязкость по Брукфильду: 1 500 - 5 500 мПа·с, 1 400 – 5 400 мПа·с
Массовая нелетучих веществ по объему 72%, 65 %
Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±0,5) °С: 2 ч, не менее
Укрывистость: 240 г/м2, не более; 120 г/м2, не более
Время высыхания по ГОСТ 19007
при температуре (20±2) °С
- до отлипа: 4 ч, не более
- до степени 1: 4 ч, не более
- до степени 3: 6 ч, не более
*для нанесения грунт-эмали более тонким слоем (до 60 мкм) может потребоваться дополнительное разбавление растворителем СОЛЬВ-ЭП до 10% по массе.

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет:

• 190 - 475 г/м2 (серый);
• 315 - 630 г/м2 (серебристо-серый).

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Подготовка поверхности перед нанесением грунт-эмали ИЗОЛЭП-mastic:
Стальная поверхность:

• обезжирить поверхность до первой степени по ГОСТ 9.402;
• при ремонтной окраске допускается механизированная и ручная очистка от ржавчины до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1), толщина остатков плотно держащихся слоев ржавчины не должна превышать 50 мкм; от старых лакокрасочных покрытий – до степени P St 3 или P St 2 по ISO 8501-2. Оставшееся после очистки старое покрытие при этом должно иметь толщину не более 200 мкм и адгезию не менее 2 МПа по ISO 4624 или не более 2-х баллов по ГОСТ Р 31149;
• удалить пыль.

Оцинкованная поверхность, алюминий и его сплавы:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• придать шероховатость (при необходимости);
• обеспылить.

Бетонная поверхность:
Поверхность предварительно должна быть загрунтована эпоксидной пенетрирующей грунтовкой ИЗОЛЭП-про. Загрунтованная поверхность не должна быть глянцевой, при необходимости перед нанесением необходимо провести абразивную обработку поверхности. Грунтовочное покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mastic

• перед применением перемешать основу грунт-эмали до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (грунт-эмаль готова к применению).

Соотношение основы и отвердителя грунт-эмали:
- для серого цвета по массе - 100:16,3, по объёму - 4,3:1;
- для серебристо-серого цвета по массе - 100:14,3; по объёму - 5,2:1.

Грунт-эмаль рекомендуется к нанесению в заводских и полевых условиях при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40 ºС и относительной влажности не более 85%.

Метод нанесения:
Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя: до 10% (масс.)
Диаметр сопла: 0,017 '' - 0,021'' (0,43 - 0,53 мм)
Давление: не ниже 22 МПа (220 бар)

Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП
Количество разбавителя: до 10 % от массы
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)

Кисть / валик:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП
Количество разбавителя: от 3 до 5 % от массы
Очистка оборудования: СОЛЬВ-ЭП, растворители марок 646, Р-4, 647, 649.

При проведении окрасочных работ при температуре окружающего воздуха ниже плюс 10 ºС для грунт-эмали серебристо-серого цвета рекомендуется увеличить давление распыла.

Сушка покрытия естественная.
Примечание:
1. Фактически время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха, от конструктивных особенностей окрашиваемых поверхностей.
2. Во время отверждения покрытия, особенно на начальном этапе, необходимо избегать внезапных понижений температуры воздуха и подложки, а также поддерживать необходимый воздухообмен. При окраске и сушке в условиях пониженных температур и высокой влажности, а также при большой толщине пленки и недостаточной вентиляции на покрытии могут появиться выделения в виде маслянистого (жирного) слоя – «выпотевание аминов», характерное явление для эпоксидов, отверждаемых амином. Такую поверхностную пленку необходимо удалить протиркой чистой тканью, смоченной растворителем марки Р-4, 646 или другим, содержащим спирты. Нанесение последующих слоев поверх маслянистой пленки не допускается, т.к. это может привести к снижению межслойной адгезии.

Подготовка покрытия ИЗОЛЭП-mastic перед нанесением покрывных эмалей (операции, выполняемые при необходимости):

• очистить от грязи, масляных и жировых загрязнений;
  
• обмыв пресной водой под высоким давлением;
  
• осушить поверхность
  

Перед нанесением финишной эмали покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Грунт-эмаль поставляется комплектно: основа, упакованная в металлические ведра 20 л и металлические банки 1 л, отвердитель – в металлические ведра емкостью 5 л и металлические банки емкостью 0,25 л соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения основы и отвердителя в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 ºС. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и длительному воздействию прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары с компонентами грунт-эмали под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя составляет 24 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунт-эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунт-эмаль относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mastic С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
ИЗОЛЭП-mastic используется в качестве грунтовочного слоя в комплексных системах покрытий с покрывными эмалями ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР (УФ), ВИНИКОР-62, а также с другими материалами на эпоксидной, винилово-эпоксидной и полиуретановой основах.
Грунт-эмаль также применяется для ремонтной окраски поверхностей с остатками старых покрытий ГФ-021, ФЛ-03К, ВЛ-023, а также других покрытий на эпоксидной и полиуретановой основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ИЗОЛЭП-арктик – грунт-эмаль

ТУ 20.30.12-127-12288779-2020

• Грунт-эмаль эпоксидная
• Цвет: Красно-коричневый, а также белый, черный, красный или другие по согласованию с заказчиком
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-арктик в качестве самостоятельного покрытия для антикоррозионной защиты подводной части корпусов судов ледового класса, в том числе ледоколов или в системе с противообрастающей эмалью ВИНИКОР-марин АФ, ВИНИКОР-марин АФ-S и
другими (например, производства Jotun, International, Hempel, Wilkens) по согласованию с ВМП, с эмалью ПОЛИТОН-УР (УФ), а также с эпоксидными покрытиями аналогичного назначения (например, производства Jotun, International, Hempel, Wilkens) по согласованию с ВМП.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-арктик

• стойка к истиранию, ударопрочность, отличные характеристики скольжения во льдах;
• совместима с системами катодной защиты;
• стойкость к воздействию пресной, морской и минерализованной воды, а также к проливам растворов солей, кислот, щелочей, нефти и нефтепродуктов;
• применения при проведении капитального ремонта;
• нанесения от минус 5 до плюс 40 °С и влажности не более 80 %.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ИЗОЛЭП-арктик применяется для защиты подводной части корпусов судов ледового плавания, в том числе ледоколов (покрытие ИЗОЛЭП-арктик соответствует требованиям «Правил классификации и постройки морских судов, часть XIII», 2020 г.). В качестве антикоррозионной защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также в очень агрессивных средах и под водой, эксплуатирующихся в оффшорной окружающей среде , в том числе в зоне переменного уровня , как при новом строительстве, так и при капитальном ремонте.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000123.12.20 от 29.12.2020г.
Свидетельство о типовом одобрении: РОССИЙСКОГО МОРСКОГО РЕГИСТРА СУДОХОДСТВА №21.15136.120.
Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00422.
Судостроение и гидротехнические сооружения: Заключение центра испытаний ООО «Рутил» на соответствие требованиям «Правил классификации и постройки морских судов, часть XIII», 2020 г.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Покрытие ИЗОЛЭП-арктик соответствует требованиям «Правил классификации и постройки морских судов, часть XIII», 2020 г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность, г/см3: 1,50 ± 0,1
Жизнеспособность при температуре:
-при температуре (20±2)°С, мин: 20 мин, не менее
-при температуре (45±5)°С, мин: 5 мин, не менее
Доля нелетучих веществ по объёму, % об.: 95±2
Толщина одного сухого слоя, мкм: 250-500
Толщина мокрой плёнки, мкм: 260-530
Время высыхания по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С
- до степени 1: 5 ч, не более
- до степени 3: 6 ч, не более

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет:

• 395 - 790 г/м2

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Новые стальные поверхности и капитальный ремонт покрытия:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• удалить водорастворимые соли с использованием пресной воды;
• выполнить абразивоструйную очистку от окалины, ржавчины до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 ½ или Sa 3 по ISО 8501-1); профиль поверхности острый, угловатый с шероховатостью 75-115 мкм (сегмент 2-3 компаратора G по ISO 8503-1);
• обеспылить.

Ремонт и техническое обслуживание покрытия ИЗОЛЭП-арктик:
Выбор технологии ремонта покрытия определяется после оценки его состояния в зависимости от степени и характера повреждений.
Локальный ремонт покрытия производится с выполнением следующих операций:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• удалить водорастворимые соли с использованием пресной воды;
• поврежденные участки очистить механизированным и ручным инструментом от ржавчины до степени P St 2 или абразивоструйной очисткой до степtни Р Sa 2 ½ (ISО 8501-2);
• обеспылить.

При проведении ремонтных работ допускается гидроструйная очистка до степени не ниже Wa2 и окраска по поверхности со степенью мгновенной коррозии не ниже средней М по ISO 8501-4.

Содержание водорастворимых хлоридов на поверхности стали непосредственно перед нанесением грунт-эмали ИЗОЛЭП-арктик должно быть не более 50 мг/м2 (ISO 8502-9).
Время между подготовкой поверхности и окраской не должно превышать 6 ч. При окраске в производственных помещениях допускается увеличение интервала времени до 16 ч при сохранении качества подготовки поверхности.
Перед нанесением второго слоя грунт-эмали ИЗОЛЭП-арктик или финишных эмалей покрытие должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и свободно от пыли.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-арктик
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-арктик рекомендуется наносить при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 80 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3 ºС выше точки росы.
Температура основы, отвердителя и самой грунт-эмали должна быть не ниже плюс 20 °С.

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-арктик предназначена для профессионального применения.
Перед началом окраски необходимо:

• перемешать основу грунт-эмали до однородного состояния;
• перемешать отвердитель.

Для нанесения рекомендуется использовать аппараты безвоздушного нанесения с раздельной подачей и подогревом компонентов, например, Graco XP70 и Hydra-Cat.

Параметры процесса окраски:
Соотношение дозирующего насоса: 2:1
Температура компонентов на выходе из пистолета: 40-50 оС
Диаметр сопла: 0,023" - 0,027"
Давление: 21 МПа, не менее (210 бар)
Разбавление: Без разбавления

Подогрев смеси до рабочих параметров регулируется включением и выключением подогрева шланга. Жизнеспособность смеси при температуре 40-50 °С составляет 5 минут.
Соотношение смешивания компонентов контролируется по давлению насоса и цвету выходящей краски (при нарушении соотношения смешивания компонентов цвет краски становится неоднородным).
При проведении ремонтных работ и окраски небольших участков допускается нанесение грунт-эмали при помощи кисти. Грунт-эмаль необходимо смешать в указанном соотношении и разбавить растворителем СОЛЬВ-ЭП до рабочей вязкости, но не более 7 % от массы. Готовую краску необходимо израсходовать в течение 20 минут.
После завершения работ все окрасочное оборудование необходимо промыть растворителем СОЛЬВ-ЭП, марки 646, Р-4, 647, 649.

ВНИМАНИЕ!!! Жизнеспособность краски зависит от количества, исходной температуры компонентов, температуры смеси и параметров окружающей среды. Увеличение вязкости краски может привести к выходу из строя оборудования. При выполнении работ необходимо соблюдать инструкцию по использованию оборудования.

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-арктик наносят в один – два слоя общей толщиной покрытия 500 мкм.

Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха, фактическое время следует определять опытным путём при окрашивании в конкретных условиях.

Максимальное время выдержки до перекрытия должно быть не более 7 дней.

В случае превышения максимального интервала перекрытия:

• перед нанесением последующего слоя грунт-эмали ИЗОЛЭП-арктик – придать покрытию шероховатость легким бластингом или механическим инструментом;
• перед нанесением эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) – очистить покрытие ИЗОЛЭП-арктик от загрязнений и продуктов меления обмывом чистой пресной водой под давлением, высушить поверхность, нанести грунтовку ИЗОЛЭП®-про в качестве промежуточного слоя для обеспечения межслойной адгезии в системе антикоррозионного покрытия ИЗОЛЭП-арктик + ПОЛИТОН-УР (УФ).

Оптимальное время выдержки покрытия до эксплуатации составляет не менее 7 суток при температуре (20±2)°С.

Не допускается превышение максимального времени перекрытия.Применение противообрастающих и других эмалей, максимальное и минимальное время перекрытия должно быть согласовано с ВМП.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и банки, в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей (допускается кратковременное воздействие не более 3 ч).
Гарантийный срок хранения основы грунт-эмали составляет 24 месяца, отвердителя – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунт-эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Грунтовка относится к пожароопасным материалам.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ИЗОЛЭП-гидро

ТУ 20.30.12-108-12288779-2017

• Грунт-эмаль эпоксидная
• Цвет: Серый, красно-коричневый, белый, черный, желтый, оранжевый, RAL 1004, RAL 2004 или другие по согласованию с заказчиком
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро применяется для защиты от коррозии судов, морских и речных гидротехнических металлических и бетонных сооружений общего и специального назначения, в том числе портовых сооружений, подземных пожарных резервуаров, водоводов и пр., а также конструкций целлюлозно-бумажной и химической промышленности, в производственном процессе которых используется вода и водные растворы химических реагентов.

Применяется в качестве самостоятельного покрытия:
- в зоне полного погружения (подводной зоне) и в грунте;
- для защиты поверхностей, подверженных сильному износу (взлётные палубы, проходы и др.) при добавлении противоскользящей добавки;
- в атмосферных условиях при отсутствии высоких декоративных требований к покрытию.

Возможно применение в комплексных системах защиты с эмалью ПОЛИТОН-УР (УФ), с эпоксидными грунтовкой и эмалью ВИНИКОР-марин, с противообрастающей эмалью ВИНИКОР-марин АФ и аналогичными покрытиями других производителей (по согласованию с ВМП).

Может применяться по углеродистым, оцинкованным, нержавеющим сталям, цветным металлам и сплавам.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро

• Позволяет получить толстослойное покрытие;
• Отверждается при отрицательных температурах;
• В отдельных случаях возможно нанесение на чистую влажную поверхность.
• Грунт-эмаль выпускается двух марок: ИЗОЛЭП-гидро и ИЗОЛЭП-гидро GF. Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро GF содержит стеклянные чешуйки и обладает повышенной абразивной и коррозионной стойкостью.

Покрытие

• Обладает высокой износо - и абразивостойкостью, устойчиво к растворам солей проливам нефти и нефтепродуктов, другим химическим загрязнениям.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ИЗОЛЭП-гидро применяется для защиты гидротехнических сооружений.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000123.07.18 от 05.07.2018г.

Экологическое заключение ООО НТЦ «АСИ» № 1180-220-4 от 25.10.2018.

Испытательный центр «СЗРЦ ТЕСТ» ООО «СЗРЦ ПБ» (в области пожарной безопасности).

Сертификат соответствия Российского Речного Регистра № РОСС RU.PO00.H00422

Нефтегазовый комплекс: соответствует требованиям нормативных документов компаний «Газпром», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ» (для подземных стальных конструкций, трубопроводов и резервуаров).

Промышленное и гражданское строительство: РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»).

Одобрено испытательными центрами: ИПХиС Фришберг, ООО НПО «ЛКП», Хотьково (категория Im1-Im3 по ISO 12944), ООО «НИИ Транснефть», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность грунт-эмали, г/см3: 1,50
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, ч, не менее: 1.5
Доля нелетучих веществ:

• по объему, % об.: 86
• по массе, % масс: 88±2

Толщина сухой пленки, мкм: 250-600
Толщина мокрой пленки, мкм: 300-710
Время высыхания при температуре (20±0,5) °С ч, не более:

• до степени 3 (по ГОСТ 19007): 6

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 440–1050 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Стальная поверхность

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную очистку от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до степени Sa 2 ½ по ISО 8501-1); профиль поверхности острый, угловатый с шероховатостью 50-115 мкм (сегмент 2 и 3 компаратора G по ISO 8503-1);
• обеспылить.

При проведении локального ремонта покрытия допускается степень очистки PSt 3 по ISO 8501-2
В случае нанесения по влажной поверхности излишняя влага должна быть удалена обдувом сжатым воздухом.
Оцинкованные поверхности:

• при наличии на поверхности продуктов коррозии цинка выполнить обмыв водой под высоким давлением (не менее 34 МПа) или при меньшем давлении воды очистить поверхность с помощью жесткой синтетической щетки;
  
• обезжирить поверхность до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• выполнить ручную, механизированную очистку или лёгкую абразивоструйную очистку при помощи мелкого неметаллического абразива, например, кварцевого песка, для создания шероховатости;
  
• обеспылить.

Цветные металлы и нержавеющая сталь:

• обезжирить поверхность до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• выполнить ручную, механизированную очистку или лёгкую абразивоструйную очистку при помощи мелкого неметаллического абразива, например, кварцевого песка, для создания шероховатости;
  
• обеспылить.

Ранее окрашенная поверхность совместимого покрытия:

• обезжирить (при необходимости) до первой степени по ГОСТ 9.402;
  
• придать шероховатость покрытию (при необходимости);
  
• обеспылить.
  

Бетонная поверхность
Поверхность предварительно должна быть загрунтована эпоксидной пенетрирующей грунтовкой ИЗОЛЭП-про. Загрунтованная поверхность не должна быть глянцевой, при необходимости перед нанесением необходимо провести абразивную обработку поверхности. Грунтовочное покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-гидро

• перед применением перемешать основу грунт-эмали до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель, тщательно перемешать; при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Соотношение основы и отвердителя соответственно: по объему 5:1, по массе 8:1.
Жизнеспособность грунт-эмали зависит от температуры окружающей среды.

Грунт-эмаль рекомендуется наносить при температуре окружающего воздуха от минус 5 до плюс 30 °С и относительной влажности воздуха до 85 %; допускается нанесение от минус 15 °С до плюс 40 °С. При окраске в условиях отрицательных температур грунт-эмаль следует наносить толщиной сухого слоя не более 300 мкм, при повышенной температуре воздуха от плюс 30 до плюс 40°С для снижения вероятности получения эффекта «сухой факел» и увеличения жизнеспособности материала рекомендуется добавлять в грунт-эмаль разбавитель СОЛЬВ-ЭП в количестве до 3 % масс.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3 ºС выше точки росы.

При окраске в условиях низких температур температура грунт-эмали должна быть не ниже плюс 15 °С.

Добавление чрезмерного количества растворителя приводит к образованию подтеков и увеличению времени отверждения покрытия.

Время отверждения покрытия ИЗОЛЭП-гидро и время до перекрытия покрывными эмалями зависит от температуры воздуха.

Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

В случае превышения максимального интервала перекрытия, перед нанесением последующего слоя необходимо придать покрытию шероховатость легким бластингом или механическим инструментом.

Оптимальное время выдержки покрытия до эксплуатации составляет 7 суток при температуре (20±2)°С.

Методы нанесения:
Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-122887792018)
Количество разбавителя: до 3 % по массе
Диаметр сопла: 0,019" - 0,027"
Давление: 20 МПа, не менее (200 бар)

Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя: до 12 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,3 - 0,4 МПа

Кисть / валик:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя: до 5 % по массе

Очистка оборудования: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) растворители марок 646, 647, 649, Р-4

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа, упакованная в металлическое ведро ёмкостью 20 литров и отвердитель – в металлическое ведро ёмкостью 5 литров.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей (допускается кратковременное, не более 3 ч, воздействие).

Гарантийный срок хранения основы грунт-эмали составляет 24 месяца, отвердителя – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-гидро С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
ИЗОЛЭП-гидро используется в качестве грунтовочного слоя в комплексных системах покрытий с покрывной эмалью ПОЛИТОН-УР(УФ).

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ИЗОЛЭП-mio

ТУ 2312-050-12288779-2005

• Эмаль эпоксидная c «железной» слюдкой
• Цвет: серый или горчичный (оттенок не нормируется). Покрытие: полуматовое
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio применяется для защиты от коррозии металлических конструкций в атмосфере, в том числе с высокой коррозионной активностью. Используется в системах покрытий на основе эпоксидных и кремнийорганических грунтовок в качестве промежуточного или покрывного слоя (при отсутствии интенсивного солнечного УФ-излучения).

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ИЗОЛЭП-mio

• Обладает повышенной барьерной защитой.

Покрытие

• Водостойкое;
• Устойчиво к проливам нефти и нефтепродуктов, растворов солей, кислот и щелочей.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ИЗОЛЭП-mio применяется для антикоррозионной защиты объектов промышленного и гражданского строительства, химической промышленности, металлургии, энергетики.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mio
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• Автодор
• ЦНИИС
• НПО «Лакокраспокрытие», Хотьково

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000134.12.10 от 03.12.2010 г.

Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Газпром" (для противокоррозионной защиты морских сооружений), "Роснефть", "Лукойл".

Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2022 АО «ЦНИИТС», СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор»; аккредитация ОАО «РЖД».

Промышленное и гражданское строительство: рекомендовано к применению ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ‑02‑18 Треста «Гидромонтаж», «ГМК «Норильский никель».

Одобрено испытательными центрами: НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково), Институтом антикоррозионной защиты г. Дрезден (Германия), ВНИИЖТ, ЦНИИС.

ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mio
Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio используется в качестве дополнительного защитного слоя в комплексных системах покрытий. Она совместима с грунтовками производства ВМП на эпоксидной и этилсиликатной основе. Содержащийся в составе эмали антикоррозионный пигмент («железная» слюдка) препятствует проникновению агрессивных сред к грунтовочному слою, сохраняя защитные свойства покрытия на длительное время. Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio устойчива к влажной среде и проливам нефти и нефтепродуктов, растворов солей, кислот и щелочей. Она рекомендована к нанесению в заводских и полевых условиях в температурном диапазоне от -10 оС до + 40 оС.
Для защиты от интенсивного УФ-излучения поверх ИЗОЛЭП-mio рекомендуется нанесение атмосферостойкой эмали ПОЛИТОН-УР (УФ).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного сухого слоя: 80 - 200 мкм
Адгезия: 1 балл, не более
Термостойкость (в сухой неагрессивной атмосфере)*:
+ 120 °С (постоянно)
+150°С (кратковременно)
Класс покрытия: V
Эмаль
Плотность: 1,50 ± 0.05 г/см3
Вязкость: тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ: 80,0 % - 84,0 %
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С по ГОСТ 19007: 3,0 ч, не более
Жизнеспособность после смешивания при температуре (20±2) °С: 1,5 ч, не менее

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 170–420 г/м2.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

• поверхность должна быть предварительно загрунтована;
• загрунтованную поверхность обезжирить (при необходимости) до первой степени по ГОСТ 9.402;
• удалить влагу, пыль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mio

• основу эмали тщательно перемешать до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу эмали отвердитель (соотношение основы и отвердителя по массе 5,2:1; по объёму 3:1), после смешения эмаль готова к применению;
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем.

Жизнеспособность эмали ИЗОЛЭП-mio зависит от температуры окружающего воздуха

Эмаль рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре воздуха от минус 10 до плюс 40 °С и относительной влажности до 85 %.

Рекомендуемые способы нанесения:
Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество растворителя: до 10 % по массе
Диаметр сопла: 0,015'' – 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)

Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП
Количество разбавителя: до 10 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)

Кисть / валик:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП
Количество растворителя: до 10 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВ-ЭП или марки 646, Р-4

Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха, от конструктивных особенностей конструкций и может отличаться.

При превышении максимального времени перекрытия и при длительном хранении конструкций под воздействием солнечных лучей необходимы дополнительные меры для улучшения адгезии слоёв покрывных эмалей – обмыв покрытия ИЗОЛЭП-mio с применением моющего средства МС-01 (ТУ 2381-095-12288779-2013). Технология применения МС-01 приведена в Технической характеристике на средство.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Эмаль поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра, металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка компонентов эмали (основы и отвердителя) – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения компонентов эмали в герметично закрытой таре изготовителя: основы - 12 месяцев, отвердителя – 18 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Эмаль относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mio С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП Рекомендуется для применения в системах покрытий с грунтовками ЦИНЭП, ИЗОЛЭП-primer и ЦВЭС, а также с другими эпоксидными или кремнийорганическими грунтовками.
Покрывные слои - эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) и ПОЛИТОН-УР, а также другие эмали на полиуретановой и эпоксидной основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ИЗОЛЭП-SP-03

ТУ 20.30.12-021-67503963-2019

• Грунтовка межоперационная эпоксидная
• Цвет: красно-коричневый, серый
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная грунтовка ИЗОЛЭП-SP-03 применяется для антикоррозионной защиты стальных металлических изделий в качестве межоперационной грунтовки при окраске на заводе и/или временной антикоррозионной защиты при строительстве, а также для дополнительной защиты оцинкованных металлических поверхностей, изделий из алюминия и его сплавов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-SP-03

• Может перекрываться материалами на эпоксидной, винилово-эпоксидной, винилово-полиэфирной, алкидной, уретановой и акрилатной основах
• Покрытие может подвергаться термической резке и сварке без увеличения пористости шва.
• Допускается окраска АМГ-сплавов и цветных металлов.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунтовка ИЗОЛЭП-SP-03 применяется для антикоррозионной защиты стальных металлических изделий в качестве межоперационной грунтовки при окраске на заводе и/или временной антикоррозионной защиты при строительстве.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003242.12.21 от 20.12.2021 г.
Свидетельство о типовом одобрении: РОССИЙСКОГО МОРСКОГО РЕГИСТРА СУДОХОДСТВА №22.44.01.03918.120 (грунт защитный, позволяющий проводить сварку без его удаления).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность: 1,1 ± 0.1 г/см3
Доля нелетучих веществ:
-по объёму, % (об.): 25 ± 2 %
-по массе, % (масс.): 42 ± 2 %
Толщина сухой пленки, мкм: 15-25*
Время высыхания до степени 3 при температуре (23±2) °С по ГОСТ 19007: 10 мин, не более
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, ч, не менее: 12, не менее
*Допускается толщина сухой плёнки до 30-40 мкм.

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 66-110 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• очистить поверхность абразивоструйным методом от окалины, ржавчины до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2½ по ISO 8501-1)). В труднодоступных местах и при окрашивании малых площадей допустима очистка механическим инструментом до степени не ниже St 3 по ISO 8501-1;
• обеспылить.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-SP-03

• перед применением тщательно перемешать основу до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (соотношение приведено в паспорте качества и на этикетке тары) и тщательно перемешать.

Материал рекомендуется наносить в заводских условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С при относительной влажности воздуха не более 85 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Рекомендуемые параметры нанесения:
Автоматическая линия:
Рекомендуемый разбавитель: Без разбавления
Диаметр сопла: 0,011''-0,017'' (0,28-0,43 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: Без разбавления
Диаметр сопла: 0,011''-0,017'' (0,28-0,43 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)

Пневматическое нанесение:
Рекомендуемый разбавитель: Без разбавления
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)

Кисть / валик:
Рекомендуемый разбавитель: Без разбавления

Очистка оборудования: СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Материал поставляется комплектно: основа, упакованная в металлическое ведро ёмкостью 20 литров, отвердитель – в металлическое ведро ёмкостью 10 литров.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материала, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев с даты изготовления с правом пролонгации дальнейшего хранения

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ИЗОЛЭП-эполайн

ТУ 20.30.12-018-67503963-2019

• Эпоксиуретановая композиция
• Цвет: белый, серый, красно-коричневый, черный и др. Блеск: глянцевый
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Композиция эпоксиуретановая двухупаковочная ИЗОЛЭП-эполайн предназначена для формирования функционального покрытия, обладающего высокой химической стойкостью и защитными свойствами применяется для защиты металлических, железобетонных и других минеральных поверхностей конструкций, эксплуатирующихся в промышленной атмосфере (при отсутствии УФ-излучения) и подвергающихся воздействию агрессивных сред: газов, водных растворов солей, кратковременному обливу кислотами, щелочами, нефтью и нефтепродуктами, а также механическому износу и истиранию.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-эполайн

• Эпоксиуретановая композиция с отвердителем изоцианатного типа, с высоким сухим остатком.

Покрытие

• Химстойкое к воздействию агрессивных атмосферных факторов; стойкое к механическому воздействию и абразивному износу.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ИЗОЛЭП-эполайн применяется для защиты металлических, железобетонных и других минеральных поверхностей конструкций.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003241.12.21 от 20.12.2021 г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность грунт-эмали, г/см3: 1,75 ±0,10
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, мин.: 40, не менее
Доля нелетучих веществ:

• по объему, % об.: 90±2
• по массе, % масс: 95, не менее

Толщина одного сухого слоя, мкм: 50-150
Толщина мокрой плёнки одного слоя, мкм: 55-170
Время высыхания при температуре (20±0,5) °С до степени 3 (по ГОСТ 19007) ч, не более: 18

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 100-300 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Металлическая поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• очистить от окалины, ржавчины и старой краски абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1 (степень 2 по ГОСТ 9.402), допускается механизированным и ручным инструментом до степени St 3 по ISO 8501-1 (степень 3 по ГОСТ 9.402);
• обеспылить.

Бетонная поверхность:

• удалить грязь, масляные и жировые загрязнения;
• удалить известковое (цементное) молочко, разрушенные или отслаивающиеся слои бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
• обеспылить;
• отремонтировать трещины и сколы.

Выдержка бетонного основания после снятия опалубки до нанесения композиции должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность основания при этом должна составлять не более 4 %.
Бетонная поверхность, подготовленная согласно СНиП 3.04.03-85 к нанесению лакокрасочного покрытия, должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-эполайн

• перед применением тщательно перемешать основу до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать;
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Материал рекомендуется наносить при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Для увеличения жизнеспособности композиции до 1 часа рекомендуется разбавление растворителем СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) в количестве 5-10 % по массе.
Композицию рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью/валиком.

Методы нанесения:
Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Количество разбавителя: от 5 до 10 % по массе
Давление: 15-22 МПа (150-220 бар)
Диаметр сопла: 0,015''-0,021'' (0,38-0,53 мм)

Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-15
Количество разбавителя: до 10 % по массе
Давление: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1,8-2,2 мм

Кисть / валик:
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВИН-15
Количество разбавителя до 10 % по массе

Очистка оборудования: СОЛЬВИН-15, растворители Р-4, толуол, ксилол

Промежуточная сушка между слоями композиции при температуре плюс 20°С – не менее 16 часов. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных условиях составляет не менее 7 суток при температуре (20±2) °С.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы и отвердителя композиции – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

ИЗОЛЭП-eps

ТУ 20.30.12-118 12288779-2018

• Грунтовка межоперационная эпоксидная
• Цвет: красно-коричневый
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная грунтовка ИЗОЛЭП-eps применяется для межоперационной антикоррозионной защиты очищенных стальных листов и других металлических конструкций при окраске на автоматизированных линиях в условиях завода-изготовителя.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-eps

• Повышенные защитные свойства (содержит ингибитор коррозии).
• Быстросохнущая

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ Грунтовка ИЗОЛЭП-eps применяется для защиты от коррозии очищенных стальных листов и других металлических конструкций при окраске на автоматизированных линиях в условиях завода-изготовителя.

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000200.10.18 от 31.10.2018 г.
• Одобрено испытательными центрами: НПО «Лакокраспокрытие» (г.Хотьково), ООО «Уральский институт сварки».

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS
В составе эпоксидной грунтовки ИЗОЛЭП-eps содержатся ингибитор коррозии (фосфат цинка) и "железная" слюдка, благодаря которым значительно улучшаются защитные свойства покрытия. Замедляется коррозионное разрушение металла, повышается адгезия, предотвращается доступ влаги к защищаемой поверхности. Грунтовка ИЗОЛЭП-eps наносится непосредственно на металл, обеспечивая антикоррозионную защиту конструкций сроком до 6 месяцев. Изделия с покрытием могут подвергаться термической резке, полуавтоматической и автоматической сварке на высокой скорости без увеличения пористости сварного шва.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунтовка
Плотность: 1,2 ±1 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ: 45,0 - 50,0 %
Жизнеспособность после смешения при температуре (20±0,5) °С: 8 ч, не менее
Время высыхания при температуре (20) °С по ГОСТ 19007:
- до степени 1: 5 мин, не более
- до степени 3: 10 мин, не более

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 55 – 110 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 по ISO 8501-1), шероховатость поверхности 25-60 мкм (сегменты 1-2 на компараторе S по ISO 8503-1);
• удалить пыль.

При последующем нанесении проектной системы покрытия поверхность грунтовки следует обеспылить, при необходимости обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402, при наличии следов коррозии и других дефектов провести локальную очистку до степени P Sa 2 – Sa 2 ½ по ISO 8501-1;

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS

• перед применением перемешать компонент А (основу) до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить компонент Б (отвердитель) к компоненту А, тщательно перемешать. Соотношение компонент А и компонента Б по массе – 2,9:1, по объему – 2:1 соответственно;
• рекомендуется периодическое перемешивание.

Грунтовку рекомендуется наносить в заводских условиях при температуре от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85%.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3ºС.

Время отверждения грунтовки ИЗОЛЭП-eps при толщине сухой пленки до 30 мкм
Температура поверхности 10 °С:
- до исчезновения отлипа: 12 мин
- до кантования: 30 мин

Температура поверхности 20 °С
- до исчезновения отлипа: 4 мин
- до кантования: 12 мин

Температура поверхности 30 °С
- до исчезновения отлипа: 2 мин
- до кантования: 6 мин

Температура поверхности 40 °С
- до исчезновения отлипа: 1 мин
- до кантования: 4 мин

Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха и относительной влажности воздуха.

Время перекрытия грунтовки лакокрасочными материалами ИЗОЛЭП – mastic и ИЗОЛЭП – primer
Температура окружающего воздуха °С: от 20 до 25
Минимальное время: 8 часов
Максимальное время: не ограничено

Время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-eps до пакетирования и отгрузки при температуре (23±2) °С – 24 ч; время полного отверждения покрытия – 7 суток.

Рекомендуемые параметры нанесения:
Автоматическая линия:
Рекомендуемый разбавитель: без разбавителя
Диаметр сопла: 0,011'' – 0,015''
Давление: 10-15 МПа (100-150 бар)

Кисть / валик:
Рекомендуемый разбавитель: без разбавления, на небольших площадях, для подкраски

Очистка оборудования: СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319-080-12288779-2009), СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018), Сольвент нефтяной, Р4, 646

Допускается нанесение грунтовки методами пневматического и безвоздушного распыления. При необходимости до достижения рабочей вязкости допускается разбавление растворителем СОЛЬВ-ЭС (не более 5 % по массе).

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Грунтовка поставляется комплектно: компонент А и компонент Б, упакованные в металлические ведра и металлические банки, соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха

от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами грунтовки, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения компонента А составляет 24 месяца, компонента Б – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизи-стые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-eps С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП Грунтовка рекомендуется для применения в качестве самостоятельного покрытия или в комплексных системах покрытий с грунтовкой ИЗОЛЭП®-primer (ТУ 2312-067-12288779-2008) и грунт-эмалью ИЗОЛЭП®-mastic (ТУ 20.30.12-065-12288779-2017) производства АО НПХ ВМП, а также с другими эпоксидными, полиуретановыми, виниловыми, хлоркаучуковыми и акриловыми материалами.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ИЗОЛЭП-primer

ТУ 20.30.12-067-12288779-2020

• Грунтовка эпоксидная с фосфатом цинка и "железной" слюдкой
• Цвет: серый, красно-коричневый.
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная грунтовка ИЗОЛЭП-primer применяется для защиты от коррозии металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе с высокой коррозионной активностью. Используется в комплексных системах антикоррозионных покрытий.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-primer

• Повышенные защитные свойства (содержит ингибитор коррозии).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунтовка ИЗОЛЭП-primer применяется для защиты от коррозии объектов промышленного и гражданского строительства.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-primer
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• Автодор

• ЦНИИС
• НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Свидетельство о государственной регистрации № RU .66.01.40.015.Е.000059.03.11 от 16.03.2011г.
  
• Декларация о соответствии РОСС RU Д-RU.АД37.В.35076/20, от 21.09.2020г.
  
• Сертификаты соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами серии ПЛАМКОР.
  
• Нефтегазовый комплекс: соответствует требованиям нормативных документов компаний "Газпром", "Транснефть", "Роснефть", "Лукойл".
  
• Транспортное строительство: Стандарт СТО-01393674-007-2022 ОАО «ЦНИИТС», стандарт ГК «Автодор» СТО-12288779-001-2020.
  
• Промышленное и гражданское строительство: ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»), ПАО «ГМК «Норильский никель».
  
• Одобрено испытательными центрами: НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково), НИИ Транснефть, ЦНИИС, «Фундаментпроект».

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-primer
В составе эпоксидной грунтовки ИЗОЛЭП-primer содержатся ингибитор коррозии (фосфат цинка) и "железная" слюдка, благодаря которым значительно улучшаются защитные свойства покрытия. Замедляется коррозионное разрушение металла, повышается адгезия, предотвращается доступ влаги к защищаемой поверхности. Грунтовка ИЗОЛЭП-primer имеет хорошую совместимость с эмалями как на эпоксидной, так и на полиуретановой основах, что позволяет создавать долговечные покрытия, обладающие высокими декоративными характеристиками.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного слоя: 80 – 200 мкм
Адгезия
- метод решетчатых надрезов (ГОСТ 15140): 1 балл, не более
- метод отрыва (ГОСТ 32299): 5,0 МПа, не менее
Термостойкость (в сухой атмосфере): +120 °С (постоянно), +150 °С (кратковременно)

Грунтовка
Плотность: 1,52 ± 0,05 г/см3
Вязкость: тиксотропная
Доля нелетучих веществ:
- по массе, % масс.: 79±2
- по объему (средняя), % об.: 71±2
Жизнеспособность после смешения при температуре (20±0,5) °С: 2 ч, не менее
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±0,5) °С по ГОСТ 19007: 3 ч, не более

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 170 – 420 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• рекомендована абразивоструйная очистка до степени 2 по ГОСТ 9.402 ( Sa 2 1 / 2 по ISO 8501-1)
• допускается в труднодоступных местах абразивоструйная очистка до степени Sa 2 или очистка ручным или механизированным инструментом до степени St 2 по ISO 8501-1.
• удалить пыль.

Перед нанесением покрывных эмалей грунтовочное покрытие ИЗОЛЭП-primer должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и свободно от пыли.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-primer

• перед применением перемешать основу грунтовки до однородного состояния;
• добавить в основу грунтовки отвердитель (соотношение 3:1 по объёму, соответственно), после перемешивания грунтовка готова к применению;
• при необходимости разбавить растворителем до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.

Жизнеспособность грунтовки ИЗОЛЭП-primer в зависимости от температуры окружающего воздуха:
- Жизнеспособность эмали ИЗОЛЭП-primer, при температуре окружающей среды +10 °С: 4 часа

- Жизнеспособность эмали ИЗОЛЭП-primer, при температуре окружающей среды +20 °С: 2 часа

- Жизнеспособность эмали ИЗОЛЭП-primer, при температуре окружающей среды +30 °С: 1 час

Грунтовку рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 10 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

Температура грунтовки при нанесении должна быть не менее плюс 15 °С для обеспечения необходимых технологических характеристик.

Рекомендуемые параметры нанесения:
Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) Количество растворителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 0,015'' – 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление: не менее 15 МПа (150 бар)

Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП Количество разбавителя до 10 % по массе Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)

Кисть / валик:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП Количество растворителя до 10 % по массе

Очистка оборудования: СОЛЬВ-ЭП, растворители марок 646, Р-4, сольвент нефтяной

При нанесении грунтовки методом распыления в местах «перехлёста факела» возможен эффект «глянцевости» покрытия.

Сушка покрытия естественная.

Фактически время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха и конструктивных особенностей конструкций.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Грунтовка поставляется комплектно: основа, упакованная в металлические ведра 20 л, 10 л и металлические банки 1 л, отвердитель – в металлические ведра емкостью 5 л, 3 л и металлические банки емкостью 0,25 л соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами грунтовки не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя в герметично закрытой таре изготовителя при соблюдении требований составляет 24 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунтовка относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-primer С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Рекомендуется для применения в комплексных системах покрытий с покрывными эмалями производства АО НПХ ВМП: ИЗОЛЭП-mio, ПОЛИТОН-УР (УФ), ПОЛИТОН-УР, ВИНИКОР-62, а также с другими эпоксидными, полиуретановыми и акриловыми эмалями.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ИЗОЛЭП-термо

ТУ 20.30.12-139-12288779-2022

• Грунтовка эпоксидно-фенольная
• Цвет: красно-коричневый
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидно-фенольная грунтовка ИЗОЛЭП-термо применяется для защиты неизолированного и изолированного оборудования и трубопроводов, которые находятся под циклическим воздействием сухой и влажной среды. Не предназначена для внутреннего покрытия резервуаров.

Покрытие может применяться при воздействии на конструкции криогенных жидкостей, при циклическом и резком перепаде температур (до -196 оС).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунтовка ИЗОЛЭП-термо применяется для защиты металлических конструкций, эксплуатирующихся под воздействием высоких температур до 205 °С (кратковременно до 230 °С).

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-термо
Грунтовка эпоксидно-фенольная (новолачная), двухупаковочная, состоит из основы и аминного отвердителя. Основа – суспензия пигментов, наполнителей, алюминиевой пудры в растворе эпокси-новолачной смолы и органических растворителей.Используется в качестве самостоятельного покрытия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность: 1,40-1,65 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ: 84±6 %
Объемная доля нелетучих веществ: 67±2 %
Жизнеспособность после смешения при температуре (20±0,5) °С: 2 ч, не менее Вязкость: тиксотропная
Время высыхания до степени 3 при температуре (23±2) °С: 10 с, не более
Толщина сухой плёнки *: 100-200 мкм
Толщина мокрой плёнки *: 150-300 мкм
* При нанесении методом безвоздушного распыления

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 220 – 440 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• очистка от окалины и ржавчины до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 ½ по ISO 8501-1).

Рекомендуемый профиль поверхности 50-75 мкм (сегмент 2 компаратора G по ISO 8503-1);
допускается очистка до степени Sa 2 по ISO 8501-1 для небольших участков и труднодоступных мест.

• обеспылить.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-термо

• перед применением перемешать основу грунтовки до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу полностью отвердитель из комплекта.

Грунтовка готова к применению.
Соотношение основы и отвердителя для смешивания приведено в паспорте качества и на этикетке тары.
ИЗОЛЭП-термо допускается наносить при температуре от минус 5 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению грунтовка должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
При температуре окружающего воздуха 20-25 °С готовая грунтовка должна быть использована в течение 2 ч после смешивания основы и отвердителя. При увеличении температуры указанное время сокращается.

Грунтовку рекомендуется наносить общей толщиной 200 мкм методами безвоздушного распыления, методом пневматического (воздушного) распыления или кистью/валиком. Максимально допустимая толщина покрытия – 300 мкм, превышение этого значения может привести к
растрескиванию покрытия при воздействии высоких температур.

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: без разбавления
Диаметр сопла: 0,015''-0,021'' (0,38-0,53 мм)
Давление: 15-25 МПа (150-250 бар)
Рекомендованная толщина сухого слоя: 100-200 мкм
Рекомендованная толщина мокрого слоя: 150-300 мкм

Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018), 646, Р-4
Количество разбавителя: 5-10 % по массе
Диаметр сопла: 1,8-2,2 мм
Давление: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Рекомендованная толщина сухого слоя: 50-75 мкм
Рекомендованная толщина мокрого слоя: 75-110 мкм

Кисть:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП, 646, Р-4
Количество растворителя: 3-10 % по массе
Рекомендованная толщина сухого слоя: 50-75 мкм
Рекомендованная толщина мокрого слоя: 75-110 мкм

Очистка оборудования: СОЛЬВ-ЭП, растворители 646, Р-4, 647, 649

Время высыхания грунтовки ИЗОЛЭП-термо до нанесения следующего слоя грунтовки в зависимости от температуры.
Фактическое время отверждения покрытия зависит от температуры окружающего воздуха, температуры поверхности, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
Рекомендуемое время выдержки покрытия до начала эксплуатации – не менее 7-10 суток при температуре 20-25 °С.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Грунтовка поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические вёдра банки в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с материалом, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения компонентов грунтовки – 24 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал огнеопасен!

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ИЗОЛЭП-oil

ТУ 20.30.12-081-12288779-2017

• Толстослойная эпоксидная композиция
• Цвет: серый. Покрытие: глянцевое
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная композиция ИЗОЛЭП-oil применяется для защиты от коррозии внутренней поверхности стальных резервуаров, ёмкостей, цистерн, технологических трубопроводов. Покрытие маслобензостойкое, стойкое к сырой и товарной нефти, мазуту, к подтоварной, морской и пресной воде, к растворам реагентов со слабокислой и слабощелочной средами (рН 3-11) и к моющим жидкостям.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ИЗОЛЭП-oil

• Позволяет получить толстослойное покрытие.

Покрытие

• Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей;
• Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ИЗОЛЭП-oil разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• Транснефть

• НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
• ВНИИСТ

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000124.07.18 от 05.07.2018г.

Одобрено испытательными центрами: ВНИИСТ, «НИИ Транснефть», НИИ ЛКП г. Хотьково как покрытие усиленного типа с прогнозируемым сроком службы 20 лет.

Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Транснефть", "Лукойл", "Роснефть", "Сургутнефтегаз".

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil
ИЗОЛЭП-oil разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil наносится в один слой, толщина которого составляет 300–500 мкм, что существенно сокращает время на проведение антикоррозионных работ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие:
Толщина одного слоя: 300 - 500 мкм
Адгезионная прочность (по ГОСТ 32299): 5 МПа, не менее

Композиция:
Плотность: 1,40 - 1,55 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ: 90,0 - 95,0 %
Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С: 1 ч, не менее
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С: 4,5 ч, не более
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С: 10 ч, не более

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 465 - 775 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• очистить поверхность абразивоструйным способом от окалины и продуктов коррозии до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 (не ниже Sa 2 1/2 по ISO 8501-1). Оптимальная шероховатость поверхности (Rz) после проведения абразивной очистки должна соответствовать размеру от 85 до 115 мкм с острым угловатым профилем (по ISO 8503-2, сегмент 3G). Снижение степени очистки поверхности и нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
• допустимый интервал между подготовкой поверхности и нанесением первого слоя покрытия не должен превышать 6 ч в отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида загрязнения;
• обеспылить поверхность.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil

• перед применением перемешать основу до однородного состояния в течение 1-3 минут при помощи электрической мешалки;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (объемное соотношение основа: отвердитель – 3,6:1);
• перемешать до однородного состояния.

Жизнеспособность материала (после смешения компонентов) при температуре окружающего воздуха (20±2)°С составляет не менее 1 часа (при организации окрасочных работ следует учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры).

Материал допускается наносить при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 °С (рекомендуется до плюс 30 °С) и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С.

Перед окраской температура материала должна быть не менее плюс 15 °С.

Безвоздушное распыление*:
Рекомендуемый разбавитель: не разбавлять
Диаметр сопла: 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление: 15 - 25 МПа (150 - 250 бар)

Кисть / валик:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество растворителя: 3-5 % по массе

Очистка оборудования: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018), растворители марок 646, 647, 649

* Для нанесения применять аппараты БВР со скоростью подачи ЛКМ не менее 6 л/мин.

Нанесение методом безвоздушного распыления рекомендуется в 1 слой, кистью или валиком – допускается в 2-3 слоя. Сушка покрытия естественная.

Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ Композиция поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра емкостью 20 л и 5 л соответственно.

Транспортировать и хранить композицию следует в соответствии с ГОСТ 9980.5 - при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.

При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 24 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Композиция ИЗОЛЭП- oil применяется в качестве самостоятельного покрытия.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ИЗОЛЭП-oil 250

ТУ 20.30.12-081-12288779-2017

• Эпоксидная композиция
• Цвет: серый. Покрытие: глянцевое
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Двухупаковочный эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 250, применяется для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных емкостей, резервуаров, цистерн, технологических трубопроводов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250

• Позволяет получить покрытие с высокой абразивостойкостью.

Покрытие

• Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде;
• Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250 разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000109.08.17 от 24.08.2017 г.

Одобрено испытательным центром НИИ ЛКП г. Хотьково как покрытие усиленного типа с прогнозируемым сроком службы 20 лет.

Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Транснефть", "Лукойл", "Сургутнефтегаз".

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250
ИЗОЛЭП-oil 250 разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil 250 – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil 250 наносится в один или два слоя, толщина каждого составляет 125-200 мкм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие:
Толщина одного сухого слоя: 125 - 200 мкм
Толщина одного мокрого слоя: 170 – 270 мкм

Композиция:
Плотность: 1,48 ± 0,08 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ: 83,0 - 87,0 %
Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С: 1,0 ч, не менее
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С: 4 ч, не более
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С: 8 ч, не более
Время высыхания «до исчезновения отлипа» при температуре (20±2) °С: 4,5 ч, не более

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 240 - 380 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 км (сегмент 3G по ISO 8503-2);
• обеспылить поверхность.

Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности.
В случае необходимости нанесения второго слоя материала, поверхность для нанесения должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250

• перед применением перемешать основу до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (соотношение 6.2:1 по массе соответственно), тщательно перемешать в течение 2-3 мин до однородного состояния. После перемешивания композиция готова к применению;
• разбавлять не рекомендуется.

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С.

При окраске температура материала должна быть не менее плюс 15 °С.

Рекомендуется как однослойное, так и двухслойное нанесение в зависимости от сред эксплуатации (см. п. «Назначение и область применения» либо дополнительно уточнить у производителя).

Рекомендуемые параметры нанесения:
Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя: не более 5% по массе
Давление: 20 - 30 МПа (200 - 300 бар)
Диаметр сопла: 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)

Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя: не более 5% по массе

Кисть / валик:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество растворителя: не более 5% по массе

Очистка оборудования: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) растворители марок 646, 647, 649

Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры - при увеличении температуры время высыхания уменьшается.

Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации – время полного отверждения покрытия (при температуре (20±2) °С – не менее 7 суток).

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.

Транспортировать и хранить композицию следует в соответствии с ГОСТ 9980.5 - при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.

При хранении тара не должна находится вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя в герметично закрытой таре изготовителя – 24 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Композиция ИЗОЛЭП- oil 250 применяется в качестве самостоятельного покрытия.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ИЗОЛЭП-oil 350 AS

ТУ 20.30.12-081-12288779-2017

• Эпоксидная композиция с антистатическими свойствами
• Цвет: чёрный, серый. Покрытие: глянцевое
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Двухупаковочный эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 350 AS, применяется как самостоятельное покрытие для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, емкостей, цистерн, технологических трубопроводов, контактирующей со светлыми нефтепродуктами (бензином, авиационным топливом, дизельным топливом, тяжелым и легким газойлями, дистиллятом газового конденсата, углеводородными растворителями – уайт-спиритом, сольвентом, нефрасом), сжиженным природным газом.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 350 AS

• Позволяет получить покрытие с высокой абразивостойкостью;
• Содержит добавку для повышения электропроводности, что позволяет покрытию не накапливать статический заряд.

Покрытие

• Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 350 AS разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000110.08.17 от 24.08.2017г.

Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Газпром", "Транснефть", "Роснефть", "Лукойл", "Иркутская НК", "Сургутнефтегаз", "Газпромнефть".

Одобрено испытательными центрами: «НИИ Транснефть» (как покрытие усиленного типа с прогнозируемым сроком службы 20 лет), ФГУП ГосНИИГА.

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 350 AS
ИЗОЛЭП-oil 350 AS разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil 350 AS – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil 350 AS наносится в один или два слоя, толщина каждого составляет 100-170 мкм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие:
Толщина одного сухого слоя: 100 - 170 мкм
Толщина одного мокрого слоя: 150 – 260 мкм

Композиция:
Плотность: 1,15 - 1,25 г/см3
Доля нелетучих веществ:
- средняя по объему, % об.: 57
- по массе, % масс.: 65-70
Удельное объемное сопротивление: 109 Ом·м
Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С: 2 ч, не менее
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С: 5 ч, не более
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С: 8 ч, не более
* На объектах ПАО «Транснефть» цвет первого слоя – серый, цвет второго слоя – черный

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 210 - 360 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 км (сегмент 3G по ISO 8503-2);
• удалить пыль.

Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности.
Перед нанесением второго слоя материала поверхность с покрытием должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 350 AS

• перед применением перемешать основу до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель, тщательно перемешать в течение 1-3 мин до однородного состояния. Соотношение основа: отвердитель по массе 6,5:1, по объему 5:1

Зависимость жизнеспособности от температуры окружающей среды.

Жизнеспособность композиции при температуре окружающей среды +15 °С: 3,5 часа
Жизнеспособность композиции при температуре окружающей среды +20 °С: 2 часа
Жизнеспособность композиции при температуре окружающей среды +30 °С: 1 час

Материал рекомендуется использовать, когда нанесение и отверждение могут проходить при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С.При окраске температура материала должна быть не ниже плюс 15 °С, в ином случае может понадобиться добавление растворителя для достижения рабочей вязкости (не более 5 % масс.).
Растворитель также рекомендуется добавлять при температуре воздуха от плюс 30 до плюс 40 °С для снижения вероятности возникновения эффекта «сухой струи» и увеличения жизнеспособности материала. Добавление чрезмерного количества растворителя приводит к образованию подтеков и увеличению времени отверждения покрытия.

Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя: не более 5% по массе
Давление: 15-25 МПа
Диаметр сопла: 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)

Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП
Количество разбавителя: не более 5% по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)

Кисть / валик:
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП
Количество растворителя не более 5% по массе

Очистка оборудования: СОЛЬВ-ЭП, растворители марок 646, 647, 649

Сушка покрытия естественная. При увеличении температуры время высыхания уменьшается.

Рекомендуется двухслойное нанесение общей толщиной 200-340 мкм.

Сушка покрытия естественная. При увеличении температуры время высыхания уменьшается. Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil 350 AS до нанесения последующего слоя, а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм). Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

При превышении максимального времени перекрытия перед нанесением следующего слоя необходима дополнительная обработка поверхности для шероховатости (легкий свиппинг).

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию прямых солнечных лучей (допускается кратковременное – не более 3 ч), атмосферных осадков.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя составляет 24 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары. Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны! Отвержденное покрытие безопасно для здоровья.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 350 AS С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Композиция ИЗОЛЭП- oil 350 AS применяется в качестве самостоятельного покрытия.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

НЕФТЬЭКОР, грунтовка

ТУ 20.30.12-006-23394220-2018 (взамен ТУ 2312-006-23394220-2005)

• Грунтовка эпоксидная
• Цвет: оранжевый. Покрытие: глянцевое
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунтовка НЕФТЬЭКОР применяется для защиты от коррозии внутренних стальных поверхностей резервуаров, емкостей, цистерн, технологических трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях воздействия сырой нефти, авиационных и автомобильных топлив, смазочных масел, дизельного топлива, керосина, мазута, пресной, морской, «подтоварной» воды, растворов щелочей, а также других металлоконструкций, эксплуатирующихся в агрессивных условиях.

Применяется в комплексном покрытии с эмалью НЕФТЬЭКОР (ТУ 20.30.12-006-23394220-2018)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ НЕФТЬЭКОР

• Позволяет получить толстослойное покрытие.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
НЕФТЬЭКОР грунт применяется в нефтегазовой отрасли.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003240.12.21 от 20.12.2021 г.

Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00364.

Одобрено испытательными центрами: ВНИИСТ и ФГУП ГосНИИГА в составе покрытия с эмалью НЕФТЬЭКОР.

Система покрытий включена в ТО «Технические условия для защитных покрытий» АО «Монди СЛПК».

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ НЕФТЬЭКОР
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• Транснефть
• ГосНИИГА
• ВНИИСТ

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ НЕФТЬЭКОР
Эпоксидные материалы отличаются высокой химической стойкостью и хорошей адгезией к металлическим поверхностям. Эти эксплуатационные свойства характерны и для грунтовки серии НЕФТЬЭКОР, использование которой позволяет на долгий срок обеспечить антикоррозионную защиту резервуаров и безопасное хранение нефти и нефтепродуктов.
Технологичность, высокое качество и стойкость к агрессивным средам – три основных преимущества грунтовки НЕФТЬЭКОР.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-12
Массовая доля нелетучих веществ: 79–85 %
Жизнеспособность: 8 час при температуре (20±2)°С
Толщина сухой пленки: 100–180 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20,0±0,5)°С, ч, не более: 24

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 190–350 г/м2.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ

• перед применением перемешать основу до однородного состояния;
  
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать.
  
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

При организации окрасочных работ следует учитывать, уменьшение времени жизнеспособности рабочей смеси (после смешения компонентов) при повышении температуры.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях:
- оранжевого цвета при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %;
- серого цвета при температуре от минус 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению грунтовка должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

Грунтовку рекомендуется наносить в 1-2 слоя методом безвоздушного распыления, кистью/валиком.

Рекомендуемые способы нанесения:
Безвоздушное распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) до 5% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 150 атм,
Диаметр сопла: 0,38–0,53 мм (0,015"–0,021").
Кисть / валик
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 до 5% по массе
Допускается разбавление: не более 5% растворителя.

Сушка покрытия естественная. Промежуточная сушка между слоями грунтовки и эмалью НЕФТЬЭКОР при температуре плюс 20 °С – не менее 24 часов.

Время выдержки системы покрытия НЕФТЬЭКОР до эксплуатации в агрессивных средах – не менее 7 суток, при температуре плюс 20 °С.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 35 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения ос­новы (24 ме­сяца) и отвердителя (указан в паспорте качества) с даты изготовления.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60°С до +60°С, в условиях воздействия сырой нефти и других агрессивных сред.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ НЕФТЬЭКОР С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Грунтовка применяется в комплексной системе покрытия с эмалью НЕФТЬЭКОР.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

НЕФТЬЭКОР эмаль

ТУ 20.30.12-006-23394220-2018 (взамен ТУ 2312-006-23394220-2005)

• Эмаль эпоксидная
• Цвет: светло-зеленый, серый, черный. Покрытие: глянцевое
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Эмаль НЕФТЬЭКОР применяется для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров, емкостей, цистерн, технологических трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях воздействия сырой нефти, авиационных и автомобильных топлив, смазочных масел, дизельного топлива, керосина, мазута, пресной, морской, «подтоварной» воды, растворов щелочей, а также других металлоконструкций, эксплуатирующихся в агрессивных условиях.

Применяется в комплексном покрытии с грунтовкой НЕФТЬЭКОР (ТУ 20.30.12-006-23394220-2018)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭМАЛИ НЕФТЬЭКОР

• Позволяет получить толстослойное покрытие.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
НЕФТЬЭКОР эмаль применяется для защиты объектов нефтегазового комплекса.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003235.12.21 от 20.12.2021 г.

Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00364.

Одобрено испытательными центрами: ВНИИСТ и ФГУП ГосНИИГА в составе покрытия с грунтовкой НЕФТЬЭКОР.

Система покрытий включена в ТО «Технические условия для защитных покрытий» АО «Монди СЛПК».

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ НЕФТЬЭКОР
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• Транснефть
• ВНИИСТ
• ГосНИИГА

ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ НЕФТЬЭКОР
Эпоксидная эмаль НЕФТЬЭКОР соответствует требованиям, предъявляемым к покрытиям для защиты емкостей и резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. Высокие защитные свойства эмали НЕФТЬЭКОР сочетаются с хорошей технологичностью. Материал тиксотропный, позволяет набирать необходимую толщину покрытия за один слой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-12
Массовая доля нелетучих веществ: 80–85 %
Плотность, г/см3: 1,4±0,1
Жизнеспособность: 6 час при температуре (20±2)°С
Толщина сухой пленки: 100–180 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20,0±0,5) °С, ч, не более: 24

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 190–350 г/м2.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ

• перед применением перемешать основу до однородного состояния;
  
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать.
  
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

При организации окрасочных работ следует учитывать, уменьшение времени жизнеспособности рабочей смеси (после смешения компонентов) при повышении температуры.

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях:
- белого цвета при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %;
- других цветов при температуре от минус 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

Эмаль рекомендуется наносить в 1-2 слоя методом безвоздушного распыления, кистью/валиком.

Рекомендуемые способы нанесения:
Безвоздушное распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) до 5% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 150 атм,
Диаметр сопла: 0,38–0,53мм (0,015"–0,021").
Кисть / валик
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 до 5% по массе
Допускается разбавление: не более 5% растворителя.

Сушка покрытия естественная. Промежуточная сушка между слоями эмали НЕФТЬЭКОР при температуре плюс 20 °С – не менее 24 часов.

Время выдержки системы покрытия НЕФТЬЭКОР до эксплуатации в агрессивных средах – не менее 7 суток, при температуре плюс 20 °С.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 35 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения ос­новы (24 ме­сяца) и отвердителя (указан в паспорте качества) с даты изготовления.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60°С до +60°С, в условиях воздействия сырой нефти и других агрессивных сред.

СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ НЕФТЬЭКОР С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Эмаль применяется в комплексной системе покрытия с грунтовкой НЕФТЬЭКОР.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ПОЛИТОН-ХВ

ТУ 2313-100-12288779-2014

• Эмаль
• Цвет: По каталогу RAL
• Упаковка: Одноупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Эмаль ПОЛИТОН-ХВ применяется в качестве верхнего защитно-декоративного слоя для огнезащитного вспучивающегося покрытия ПЛАМКОР-2 (ТУ 2313-074-12288779-2008) в комплексных системах защиты металлоконструкций от коррозии и огня в атмосферных условиях макроклиматических районов У, УХЛ, тип ат-мосферы I и II по ГОСТ 15150 и внутри помещений.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000054.04.15 от 02.04.2015г.

ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-ХВ
Эмаль ПОЛИТОН-ХВ применяется в качестве верхнего защитно-декоративного слоя для огнезащитного вспучивающегося покрытия ПЛАМКОР-2. Покрытие не препятствует вспучиванию огнезащитного состава ПЛАМКОР-2. Покрытие не рекомендуется к эксплуатации в особо агрессивных условиях (длительно повышенная влажность, агрессивные газы).

Рекомендуемая толщина сухого покрытия:
от 100 до 120 мкм для защиты от воздействия климатических факторов покрытия ПЛАМКОР-2 при эксплуатации на открытом воздухе;от 40 до 80 мкм для придания декоративных свойств покрытиям ПЛАМКОР-2 при эксплуатации внутри помещений.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Внешний вид: Ровное
Основной цвет: По каталогу RAL
Толщина одного сухого слоя, мкм: 40 - 80
Эмаль
Плотность: 1,26 - 1,32 г/см3
Вязкость: тиксотропная
Доля нелетучих веществ, %
- по объему: 40±2
- по массе: 57,0 - 62,0 %
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %: 2 ч, не более

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 135 - 270 г/м2.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Поверхность огнезащитного покрытия ПЛАМКОР-2 должна быть чистой, сухой и не иметь дефектов. Температура окрашиваемой поверхности должна минимум на 3 ºС превышать точку росы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-ХВ

• перед применением эмаль тщательно перемешать до однородного состояния;
• при необходимости разбавить растворителем не более 15 % от массы.
  
  

Эмаль рекомендуется наносить при температуре окружающего воздуха от 0 до плюс 40°С (допускается от минус 15°С) и относительной влажности не более 80 %,.
Время выдержки огнезащитного покрытия ПЛАМКОР-2 после нанесения последнего слоя до нанесения эмали ПОЛИТОН-ХВ при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% должно составлять не менее 4-х суток.

Эмаль рекомендуется наносить в 1 или 2 слоя в зависимости от условий эксплуатации, контролируя толщину мокрого слоя и расход:

• 200-270 г/м2 (теоретический) на покрытие толщиной 60-80 мкм (в 1 слой);
• 335-403 г/м2 (теоретический) на покрытие толщиной 100-120 мкм (в 2 слоя).

Коэффициент перевода сухого/«мокрого» слоя покрытия равен 0,37.

Рекомендуемые параметры нанесения:
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР® (ТУ 2319-032-12288779-2002), уайт-спирит (нефрас-С4-155/200)* до 15 % от массы
Диаметр сопла: 0,017'' – 0,021'' (0,43 - 0,53 мм)
Давление: 20 - 30 МПа (200 - 300 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель: уайт-спирит (нефрас-С4-155/200)
Количество разбавителя: до 15 % по массе
Очистка оборудования
Сольвент нефтяной, растворители марок Р-4, Р-5, Р-12 и Р-24.

* - уайт-спирит рекомендуется применять при температуре окружающего воздуха от плюс 20 °С и выше и при интенсивной вентиляции для снижения скорости испарения растворителя из покрытия и предотвращения образования пленки на его поверхности.

Сушка покрытия ПОЛИТОН-ХВ – естественная, с увеличением температуры окружающего воздуха время высыхания покрытия сокращается.
Последующий слой эмали (при нанесении толщины 100-120 мкм за 2 слоя) следует наносить не ранее, чем через 2 ч после нанесения предыдущего слоя (при температуре (20±2)°С).

Время полного отверждения покрытия составляет 7 суток.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Эмаль упакована в металлические ведра.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40°С). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения эмали в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания эмали на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Эмаль относится к пожароопасным материалам.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ПОЛИТОН- УР

2312-029-12288779-2002

• Эмаль полиуретановая
• Цвет: основные: белый, серый и красно - коричневый (другие цвета - по заявке по каталогам RAL, NOVA, NSC); покрытие матовое
• Упаковка: Одноупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Полиуретановая эмаль ПОЛИТОН-УР применяется для защиты от коррозии металлических, бетонных и железобетонных конструкций в атмосфере, воде, нефти и нефтепродуктах. Используется в качестве промежуточного или финишного (при отсутствии интенсивного УФ-излучения) слоя в комплексных системах покрытий.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ
Эмаль ПОЛИТОН-УР

• Всесезонное нанесение (от -15 oC до +40 oC);
• Удобство применения (материал готов к нанесению).

Покрытие

• Высокие декоративные характеристики;
• Устойчивость в воде, нефти и нефтепродуктах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Полиуретановая эмаль ПОЛИТОН-УР применяется для защиты объектов транспортного строительства, в нефтегазовой, химической промышленности, металлургии.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково)
• Институт антикоррозионной защиты г.Дрезден (Германия)
• ЦНИИПСК им. Мельникова
• ЦНИИС
• ВНИИСТ
• БашНИПИнефть
• ВНИИГАЗ
• НИИЖБ
• НИИЭС (РусГидро)
• ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск)

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000145.12.10 от 20.12.2010 г.

Сертификаты соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами ПЛАМКОР-2 и ПЛАМКОР-3.

Промышленное и гражданское строительство: ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»).

Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2022 (АО «ЦНИИТС»), СТО-01393674-008-2021 (АО «ЦНИИТС»), СТО 12288779-001-2020 (ГК «Автодор»), технологический регламент ТР 12288779.02073.00007 (ЦНИИС); типовой технологический регламент 12288779.02073.00058 по окраске ж/д мостов (ОАО «РЖД»).

Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованием нормативных документов компаний "Роснефть", "Лукойл", "Иркутская НК".

ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР
Эмали серии ПОЛИТОН холдинг ВМП выпускает более 10 лет. За это время накоплен серьезный опыт их применения в самых разных условиях эксплуатации.
Полиуретановая эмаль ПОЛИТОН-УР применяется в комплексных системах покрытий, где выполняет защитно-декоративную функцию. Обладает высокой прочностью в сочетании с эластичностью. При наличии интенсивного ультрафиолетового излучения ПОЛИТОН-УР покрывается дополнительным слоем эмали ПОЛИТОН-УР (УФ). Применяется ПОЛИТОН-УР как в заводских условиях, так и непосредственно при окраске конструкций на строительной площадке. Полиуретановая эмаль отверждается влагой воздуха, не требует смешивания компонентов, что упрощает процесс подготовки материала перед началом работ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного сухого слоя: 40 - 70 мкм
Прочность при ударе: 50 см, не менее
Эластичность при изгибе: 2 мм, не более
Термостойкость покрытия на воздухе: 150 °С
Эмаль
Плотность: 1,40 - 1,70 г/см3
Вязкость: тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ: 71,0 - 79,0 %
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %: 4 ч, не более

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 100 - 180 г/м2.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Грунтовочное покрытие должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и свободно от пыли.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР

• перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.

Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 98 %.

Минимальное время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения эмали ПОЛИТОН-УР при температуре плюс (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %:

• покрытие ЦИНОТАН - не менее 4 часов (при снижении относительной влажности время выдержки увеличивается);
• покрытие ЦИНЭП – не менее 4 часов;
• покрытие ЦВЭС – не менее 6 часов.

Скорость формирования покрытия ПОЛИТОН-УР зависит от относительной влажности воздуха и температуры; при контроле времени перекрывания следует учитывать колебания климатических условий.
Каждый последующий слой эмали ПОЛИТОН-УР следует наносить после высыхания предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Рекомендуемые временные интервалы (минимальный и максимальный) до перекрывания эмалью ПОЛИТОН-УР (УФ) в зависимости от климатических условий приведены в технологических инструкциях.

Несоблюдение рекомендаций по временным интервалам перекрытия может привести к появлению дефектов покрытия и ухудшению межслойной адгезии.

При превышении максимального времени перекрытия необходимо проведение дополнительных операций по подготовке поверхности с целью обеспечения адгезии последующих слоёв покрытия.
Оптимальный режим сушки покрытия ПОЛИТОН-УР в камере с регулируемыми температурой и влажностью воздуха: температура воздуха от 25 до 35 °С при относительной влажности от 50 до 65 %; время полного высыхания в указанных условиях – не более 6 ч.
В заводских условиях при относительной влажности воздуха ниже 30 % для сокращения времени высыхания (в 1,5 – 2,5 раза) рекомендуется применять эмаль с Ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779).

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель без разбавления
Диаметр сопла 0,013'' – 0,021'' (0,33 - 0,53 мм)
Давление 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779)
Количество разбавителя до 10 % по массе
Диаметр сопла 1,8 - 2,2 мм
Давление 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР
Количество разбавителя до 10 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной, растворители марки 646 или Р-4.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Эмаль упакована в металлические ведра емкостью 20 л, 3 л и в металлические банки емкостью 1 л.
Хранение и транспортировка эмали в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с эмалью не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Эмаль относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненными грунтовками ЦИНОТАН, ЦИНЭП, ЦВЭС, а также с другими грунтовками на полиуретановой, эпоксидной, эпоксиэфирной и кремнийорганической основах.
Покрывной слой - эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) и другие эмали на акрилуретановой и акриловой основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ПОЛИТОН-УР (УФ) марка А

ТУ 20.30.12-033-12288779-2018 (взамен ТУ 2312-033-12288779-2002)

• Эмаль акрилуретановая
• Цвет: по каталогу RAL
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) применяется для комплексной защиты от коррозии металлических и бетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150 и во всех категориях коррозионной активности среды С1 – С5, СX по ISO 12944. Допускается применение в помещениях с режимом влажной дезинфекции. Для защиты металлических конструкций применяется глянцевая и полуглянцевая эмаль, для бетонных конструкций – полуглянцевая и матовая эмаль.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ)

• Совместима с различными видами грунтовок и эмалей производства ВМП.

Покрытие

• Обладает высокими декоративные характеристиками;
• Устойчиво к УФ-излучению;

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) применяется в мостостроении, нефтегазовой и химической промышленности, промышленном и гражданском строительстве. Допускается применение для защиты от коррозии металлоконструкций внутри и снаружи зданий и сооружений агропромышленного комплекса, в том числе с режимом влажной дезинфекции и в условиях воздействия среднеагрессивной атмосферы.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР (УФ)
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• ГАЗПРОМ
• Транснефть
• Роснефть
• РЖД
• Госстрой России

• НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково)
• Институт антикоррозионной защиты г.Дрезден (Германия)
• ЦНИИС
• НИИ Транснефть
• ВНИИГАЗ
• ВНИИСТ
• БашНИПИнефть
• ВНИИГАЗ
• НИИЭС (РусГидро)
• ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский
  научно-исследовательский и технологический центр,
  Нячанг; СИЦ,г. Сочи; КИС, г. Североморск).

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000128.07.18 от 06.07.2018 г.
• Сертификаты соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами ПЛАМКОР-2, ПЛАМКОР-3, ПЛАМКОР-4, ПЛАМКОР-5 и ПЛАМКОР-6.
• Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Газпром", "Транснефть", "Роснефть", "Лукойл", "Иркутская НК", "Сургутнефтегаз", "Газпромнефть".
• Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2022, СТО-01393674-008-2021 (АО «ЦНИИТС»); СТО 12288779-001-2020 (ГК «Автодор»); технологический регламент ТР 12288779.02073.00007 (АО «ЦНИИС»).
• 12288779.02073.00058, №12288779.02073.00062, №12288779.02073.00160 по окраске ж/д мостов.
• Промышленное и гражданское строительство: ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»), ПАО «ГМК «Норильский никель.

ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР (УФ)
Акрил-уретановая эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) – УФ-стойкая защитно-декоративная эмаль, которая широко применяется в комплексных системах покрытий ВМП. Основное назначение эмали - защита металлоконструкций, эксплуатируемых в открытой атмосфере, в том числе промышленной.
Совместимость с большинством грунтовок производства ВМП и высокие эксплуатационные характеристики делают этот материал универсальным. ПОЛИТОН-УР (УФ) создает дополнительный защитный барьер от воздействия атмосферных осадков и промышленных загрязнений. Стойкость к воздействию ультрафиолета позволяет сохранить цвет и внешний вид покрытия на длительное время.
Эмаль производится двух марок:

• марка А - общего назначения;
• марка Б - с биоцидом, обладающая грибостойкостью по ГОСТ 9.050-75.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного сухого слоя:
- 50-90 мкм (полуглянцевое, матовое)
- 50-70 мкм (глянцевое)
Адгезия (по ГОСТ 15140): 1 балл, не более
Термостойкость покрытия на воздухе:
+120 °С (постоянно)
+150 °С (кратковременно)
Эмаль
Плотность, г/см3: 1,35±0,10 (гл, п/гл), 1,40±0,10 (м)
Массовая доля нелетучих веществ:
- по массе, % (масс.): 60,0-73,0
- по объему, % (об.): 54±2
Жизнеспособность, не менее: 2 ч
Степень перетира: 30 (глянцевая), 50 (полуглянцевая), 60 (матовая)
Время высыхания покрытия до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23 ± 2) °С, ч, не более: 5
Укрывистость по ГОСТ 8784:
- RAL 3020: 200 г/м2, не более
- RAL 5005, RAL 5017: 175 г/м2, не более
- RAL 7004: 125 г/м2, не более
- RAL 9003: 160 г/м2, не более
- RAL 9004: 170 г/м2, не более

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет:

• 125 - 225 г/м2 (полуглянцевое, матовое);
• 125– 175 г/м2 (глянцевое).

РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено и свободно от пыли и влаги.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР (УФ)

• перед использованием основу эмали тщательно перемешать до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании полностью влить в основу отвердитель, тщательно перемешать в течение 2-3 мин, при необходимости разбавить до рабочей вязкости разбавителем.
  

Для эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) полуглянцевой соотношение основы и отвердителя по массе – 9:1, по объёму – 7:1 соответственно (кроме RAL 9006, для которого соотношение по массе – 7,8:1, по объёму – 7,5:1). Массовое соотношение указано на этикетке тары и в паспорте качества на эмаль.

Жизнеспособность эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) в зависимости от температуры окружающего воздуха:
- Жизнеспособность эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) при температуре окружающей среды +10 °С: 4 ч
- Жизнеспособность эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) при температуре окружающей среды +20 °С: 2 ч
- Жизнеспособность эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) при температуре окружающей среды +30 °С: 1 ч

Эмаль допускается наносить при температуре от минус 10 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Рекомендуемый температурный интервал нанесения эмали – от плюс 5 до плюс 30 °С. Температура поверхности при нанесении и сушке эмали должна быть, как минимум, на 3 °С выше точки росы, но не выше плюс 40 °С. Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

При проведении окрасочных работ при температуре ниже 0 °С окрашиваемая поверхность должна быть свободна от снега, льда или инея. В первые 24 часа после нанесения эмали необходимо исключить попадание осадков на покрытие.

Эмаль рекомендуется наносить методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком на чистую сухую поверхность.

Рекомендуемые способы нанесения:
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: без разбавления
Диаметр сопла: 0,011'' - 0,015'' (0,28 - 0,38 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) или сольвент нефтяной по ГОСТ 10214
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР или сольвент нефтяной по ГОСТ 10214
Количество растворителя: до 5 % по массе
Очистка оборудования: Растворители СОЛЬВ-УР марок 646, 647, 649

Интервалы времени до перекрытия эмалью ПОЛИТОН-УР (УФ) нижележащих слоёв покрытия при температуре (20 ± 2) °С:
- Минимальное и максимальное время перекрытия зависит от относительной влажности воздуха и температуры воздуха, зависимость времени высыхания от параметров окружающей среды приведена в технологических инструкциях.
- Сокращение времени межслойной сушки допускается только по согласованию с производителем при принятии мер по ускорению высыхания нижележащего слоя покрытия.
- При превышении максимального интервала и/или при хранении конструкций под воздействием солнечных лучей требуется проведение дополнительных мер по подготовке поверхности для улучшения адгезии последующих слоёв - эмали ПОЛИТОН-УР (УФ)

Несоблюдение рекомендаций по временным интервалам перекрытия может привести к появлению дефектов покрытия и ухудшению межслойной адгезии.
При превышении максимального времени перекрытия необходимо проведение дополнительных операций по подготовке поверхности с целью обеспечения адгезии с нижележащими слоями покрытия.
Сушка покрытия естественная, время высыхания зависит от температуры окружающего воздуха.
Фактически время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха, от конструктивных особенностей конструкций и может отличаться от указанного.

Каждый последующий слой эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) при температуре плюс 20 °С следует наносить не ранее чем через 6 часов, при минус 10 ºС – не ранее чем через 48 ч.
Время выдержки покрытия при температуре плюс 20 ºС до эксплуатации в агрессивных средах – не менее 7 суток, при температуре минус 10 °С – не менее 30 суток.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) поставляется комплектно в двух упаковках тары: основа – в металлических ведрах ёмкостью 20 л и отвердитель – в металлических ведрах ёмкостью 3 л.

Хранение и транспортирование основы и отвердителя эмали в герметично закрытой таре изготовителя в соответствии с ГОСТ 9980.5 - при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.

Хранить компоненты эмали следует вдали от источников тепла - тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей; допускается кратковременное хранение под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя эмали – 24 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Эмаль относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР (УФ) С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Применяется в качестве финишного защитно-декоративного слоя в комплексных системах по покрытиям ПОЛИТОН-УР, ФЕРРОТАН, ИЗОЛЭП-mastic, ИЗОЛЭП-primer и ИЗОЛЭП-mio и другим на эпоксидной и полиуретановой основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ПОЛИТОН-ZP грунт-эмаль

ТУ 20.30.12-111-12288779-2017

• Грунт-эмаль
• Цвет: различный (тонирование по каталогу RAL).
• Упаковка: Двухупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Грунт-эмаль ПОЛИТОН-ZP предназначена для защиты от коррозии металлических конструкций в атмосферных условиях различных климатических районов и внутри промышленных помещений.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТ-ЭМАЛИ ПОЛИТОН-ZP

• Толерантность к подготовке поверхности;
• Всесезонное нанесение (от – 10 оС до + 40 оС).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунт-эмаль ПОЛИТОН-ZP применяется на металлических конструкциях, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000188.12.17 от 28.12.2017 г.

ОПИСАНИЕ ГРУНТ-ЭМАЛИ ПОЛИТОН-ZP
Грунт-эмаль ПОЛИТОН-ZP применяется как самостоятельное покрытие для защиты в слабо- и среднеагрессивных средах. В качестве финишного слоя в комплексных системах защиты от коррозии по грунтовкам на эпоксидной и полиуретановой основах и для проведения локальных ремонтных работ покрытий на основе эпоксидных и полиуретановых грунтовок и эмалей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779)
Массовая доля нелетучих веществ: 68-72 %
Жизнеспособность: 2 часа, при температуре (20±2)°С
Толщина сухой пленки: 50–120 мкм
Время высыхания при температуре 20 ºС, ч:
- «до исчезновения отлипа»: 1,5
- до степени 3 (ГОСТ 19007): 4
- «до кантования»: 6

РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 110-265 г/м2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Очистить от окалины, ржавчины и старой краски абразивоструйным способом до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 по ISO 8501-1). Допускается подготовка до степени Sa 2 в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации. Шероховатость поверхности 30-50 мкм (ISO 8503-2 сегмент 2G).

Ремонтное окрашивание: допускается очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402 (до степени P Sа 2, P St 3 по ISO 8501-2). Перед окрашиванием поверхность необходимо тщательно обеспылить и обезжирить.

Тщательно перемешать основу грунт-эмали до однородного состояния, при постоянном перемешивании полностью влить в основу отвердитель, тщательно перемешать в течение 2-3 мин (соотношение основы и отвердителя зависит от цвета эмали, указано на этикетке тары и в паспорте качества на грунт-эмаль). При необходимости разбавить до рабочей вязкости разбавителем.

Окраску производить при температуре от -10 °С до +40 °С и влажности воздуха не более 85%.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779)
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Давление: 20 - 25 МПа (200 - 250 бар)
Диаметр сопла: 0,011'' - 0,015'' (0,28 - 0,38 мм)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779)
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Кисть, валик:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779)
Количество разбавителя: до 5 % по массе

Рекомендуется наносить 1-2 слоя.

Время высыхания до степени 3 не более 1,5 часа при (20±2)°С. Последующие слои наносить не менее чем через 4 часа при (20±2)ºС. Выдержка систем покрытий до кантования и транспортировки – 14 часов при (20±2)ºС, перед эксплуатацией в агрессивных средах - не менее 7 суток при температуре от +15 ºС до +22 ºС.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.
В складском помещении или под навесом, исключающим попадание прямых солнечных лучей, при температуре от -40 °С до +40 °С.

Гарантийный срок хранения основы 24 месяца с даты изготовления.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре до +120°С, в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ФЕРРОТАН

ТУ 20.30.12-036-12288779-2018

• Полиуретановая композиция с «железной» слюдкой
• Цвет: темно-коричневый с металлическим блеском
• Упаковка: Одноупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Композиция ФЕРРОТАН применяется для защиты от коррозии металлических, бетонных и железобетонных конструкций в атмосфере. Покрытие устойчиво в водных растворах кислот, солей и щелочей, в морской и пресной воде, в нефти и нефтепродуктах. ФЕРРОТАН используется в качестве промежуточного или финишного (при отсутствии интенсивного УФ-излучения) слоев в системах покрытий с цинкнаполненными композициями, а так же как самостоятельное покрытие.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ФЕРРОТАН

• Обладает повышенной барьерной защитой;
• Удобна в применении (композиция готова к нанесению);
• Допускает всесезонное нанесение (от -15 oC до +40 oC);
• Может использоваться при повышенной влажности (до 98%).

Покрытие

• Устойчиво в морской и пресной воде, в водных растворах кислот, солей и щелочей, в нефти и нефтепродуктах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ФЕРРОТАН применяется в нефтегазовой и химической промышленности, металлургии, при строительстве мостов и гидротехнических сооружений.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ФЕРРОТАН
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• ГАЗПРОМ
• Транснефть
• Роснефть
• Башнефть

• НПО «Лакокраспокрытие» (г.Хотьково)
• НИИЖБ
• ЦНИИС
• ВНИИСТ
• Гипротюменьнефтегаз
• БашНИПИнефть
• ВНИИГАЗ
• НИИЭС (РусГидро)
• ИПЭЭ РАН
• им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский
  научно-исследовательский и технологический
  центр, Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск).

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000147.07.18 от 16.07.2018г.
• Декларация о соответствии РОСС RU.СЛ47.Д00291.
• Промышленное и гражданское строительство: ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»).
• Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованием нормативных документов компаний "Роснефть", "Лукойл", "Иркутская НК".
• Транспортное строительство: СТО-01393674-008-2021 АО «ЦНИИТС»; СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор».
• Одобрено испытательными центрами: НПО «Лакокраспокрытие» (г.Хотьково), НИИЖБ, ЦНИИС, ВНИИСТ, Гипротюменьнефтегаз, БашНИПИнефть, ВНИИГАЗ, НИИЭС (РусГидро), ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск).

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ФЕРРОТАН
Полиуретановая композиция ФЕРРОТАН рассчитана на эксплуатацию в агрессивных средах. Содержащийся в составе композиции антикоррозионный пигмент («железная» слюдка) замедляет коррозионные процессы и выступает барьером, препятствующим взаимодействию химических сред с поверхностью металла. Даже в сложных условиях эксплуатации для покрытия характерны длительный срок службы, износостойкость и прочность.
Окраску конструкций можно производить в широком температурном диапазоне (от -15 оС до + 40 оС), а также при повышенной влажности воздуха (до 98%).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного сухого слоя: 80 - 100 мкм
Термостойкость на воздухе: 120 °С
Композиция
Плотность: 1,5 - 1,7 г/см3
Вязкость: тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ: 78,0 - 81,0 %
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С
и относительной влажности воздуха (65±5) %: 8 ч, не более

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 200 - 250 г/м2.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Грунтовочное покрытие должно быть обезжирено, очищено от загрязнений и обеспылено.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ФЕРРОТАН

• перед применением композицию перемешать до однородного состояния;
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %.

В заводских условиях при относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 2 - 4 раза) при согласовании с представителями ВМП возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).

Минимальное время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения композиции ФЕРРОТАН при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %:

• покрытие ЦИНОТАН – не менее 4 часов;
• покрытие ЦВЭС – не менее 6 часов;
• покрытие ФЕРРОТАН-про – не менее 5 часов.

При нанесении нескольких слоёв композиции ФЕРРОТАН каждый последующий слой наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Время выдержки покрытия ФЕРРОТАН до нанесения покрывных эмалей - не менее 24 часов при температуре плюс (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %.

Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом.

Сушка покрытия – естественная.

При повышении влажности воздуха время высыхания сокращается. Время полного отверждения покрытия до начала эксплуатации – 7 сут, до начала пакетирования и отгрузки – 24 ч.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002),
сольвент нефтяной
Количество разбавителя: до 10 % по массе
Диаметр сопла: 0,017'' – 0,021'' (0,43 - 0,53 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100-150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002),
сольвент нефтяной
Количество разбавителя: до 10 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002),
сольвент нефтяной
Количество растворителя: до 10 % по массе
Очистка оборудования
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной, Р-4, 647.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция упакована в металлические ведра емкостью 10 л и в банки емкостью 1 л.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40°С до плюс 40°С). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей; допускается кратковременное хранение под прямыми солнечными лучами, но не более 3-х часов.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ФЕРРОТАН С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненными грунтовками ЦИНОТАН, ЦВЭС и пенетрирующей грунтовкой ФЕРРОТАН-про. Покрывные материалы - АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР (УФ), а также другие полиуретановые и виниловые эмали.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ФЕРРОТАН-про

ТУ 2312-042-12288779-2004

• Грунтовка пенетрирующая полиуретановая
• Цвет: красно-коричневый - для металла и бетона. Бесцветный - только для бетона
• Упаковка: Одноупаковочная

НАЗНАЧЕНИЕ
ФЕРРОТАН-про применяется для защиты от коррозии металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69:

- при нанесении на металлическую поверхность грунтовка обладает хорошей растекаемостью и смачивающими свойствами; укрепляет слои остаточной ржавчины. Рекомендуется для окраски металлоконструкций с подготовкой поверхности до степени 4 по ГОСТ 9.402 (St 3 - St 2 по ISO 8501-1), т.е. поверхностей со следами прочно сцепленной ржавчины и окалины.

- при нанесении на бетонные и железобетонные конструкции хорошо впитывается, укрепляет поверхностный слой бетона.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунтовка ФЕРРОТАН-про

• Допускает всесезонное нанесение (от -15 oC до +40 oC);
• Толерантна к подготовке поверхности (допускает нанесение по остаткам ржавчины) при нанесение на металлические поверхности;
• Обладает высокой проникающей способностью и укрепляет поверхностный слой бетона при нанесении на бетонные или железобетонные конструкции;
• Удобна в применении (грунтовка готова к нанесению).
• Обладает повышенными защитными свойствами (содержит антикоррозионный пигмент).

Покрытие

• Термостойкое (до 150 oC).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунтовка ФЕРРОТАН-про применяется в транспортном, промышленном и гражданском строительстве, а также в химической промышленности.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ФЕРРОТАН-про
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• ЦНИИС
• НПО "Лакокрапокрытие" (г. Хотьково)
• НИИЖБ

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000060.03.11 от 16.03.2011 г.
• Декларация соответствия РОСС RU.СЛ47.Д00292.

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ФЕРРОТАН-про
Грунтовка ФЕРРОТАН-про используется для антикоррозионной обработки различных поверхностей. При защите стальных конструкций допускается нанесение ФЕРРОТАН-про по остаткам прочно сцепленной ржавчины. Грунтовка обладает хорошей растекаемостью и смачивающими свойствами, надежно укрепляет слои остаточной ржавчины и служит основой для создания хорошей адгезии с последующими слоями защитного покрытия.
При нанесении на бетонные и железобетонные конструкции ФЕРРОТАН-про хорошо впитывается, укрепляет поверхностный слой бетона, способствуя повышению его механической прочности и морозостойкости.
Полиуретановая грунтовка применяется в комплексных системах покрытий с материалами на полиуретановой основе. Данные покрытия допускают нанесение при отрицательных температурах и повышенной влажности, что делает их удобными при работе в полевых условиях.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Красно- коричневая, Бесцветная
Покрытие
Толщина одного сухого слоя: 20 - 40 мкм
Прочность при ударе: 50 см, не менее
Эластичность: при изгибе 3 мм, не более
Адгезия: 1 балл, не более
Термостойкость: 150 °С
Грунтовка
Условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С: 18 - 60 с
Плотность: 1,00 - 1,25 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ: 62 - 67 %
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С
и относительной влажности воздуха (65±5) %: 9 ч, не более (красно-коричневая)
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С
и относительной влажности воздуха (65±5) %: 10 ч, не более (бесцветная)

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 45 - 90 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Металлическая поверхность:

• обезжиривание до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
• очистка от отслаивающей окалины и ржавчины методом механизированной очистки до степени 4 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1:2007);
• обеспыливание.

Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия согласно СНиП 3.04.03-85, должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.

Порядок выполнения работ:

• удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;
• удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
• обеспыливание;
• ремонт трещин и сколов.

Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунтовки должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ФЕРРОТАН-про
Перед использованием тщательно перемешать грунтовку до однородного состояния.

При нанесении температура подложки должна быть не менее, чем на 3 °С выше точки росы; влажность бетонного основания должна составлять не более 4 % по массе.

Грунтовка наносится при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 98 % (оптимально при относительной влажности воздуха от 40 % до 80 % и температуре от плюс 5 °С до плюс 30 °).

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: без разбавления
Диаметр сопла: 0,013 – 0,017'' (0,33 - 0,43 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002)
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР
Количество растворителя: до 5 % по массе
Валик: не рекомендуется
Очистка оборудования
Растворитель СОЛЬВ-УР, сольвент, Р-4.

Время высыхания покрытия зависит от температуры и относительной влажности окружающего воздуха: при повышении влажности воздуха время высыхания сокращается.

Каждый последующий слой грунтовки ФЕРРОТАН-про следует наносить после высыхания предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007 -73.

Минимальное время выдержки покрытия ФЕРРОТАН-про до нанесения покрывных слоёв - время высыхания «на ощупь» (при тщательном ощупывании руками на покрытии не остаётся следов), Максимальное время выдержки при температуре плюс 20°С и относительной влажности воздуха до 50 % – 7 суток. При увеличении температуры и влажности воздуха максимальный межслойный интервал сушки рекомендуется сократить до 3 суток.

Для исключения возникновения дефектов покрытия и обеспечения хорошей адгезии последующих слоев необходимо соблюдать межслойные интервалы сушки покрытия.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Грунтовка упакована в металлические ведра емкостью 20 л и в банки емкостью 1 л.

Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения грунтовки в таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунтовка относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ФЕРРОТАН-про С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Грунтовка используется в комплексных системах покрытий с полиуретановыми лакокрасочными материалами АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, ФЕРРОТАН.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ЦИНЭП

20.30.12-022-12288779-2018

• Грунтовка цинкнаполненная эпоксидная
• Цвет: серый. Покрытие: матовое
• Упаковка: Двухупаковочная.

НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП применяется для защиты от коррозии металлоконструкций в атмосфере, в том числе с высокой коррозионной активностью. Покрытие устойчиво к проливам морской и пресной воды, водных растворов солей, нефти и нефтепродуктов. ЦИНЭП может использоваться как грунтовка в комплексных системах защиты от коррозии, так и в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунтовка ЦИНЭП

• Обеспечивает протекторную защиту стали.

Покрытие

• Имеет высокий срок службы;
• Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к проливам морской и пресной воды, нефти и нефтепродуктов).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП предназначена для антикоррозионной защиты объектов транспортного, промышленного и гражданского строительства, а также применяется в химической промышленности.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• Роснефть
• Трест «Гидромонтаж»
• РЖД

• ЦНИИС
• ВНИИЖТ
• ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова
• НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
• ИПТЭР

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000146.07.18 от 16.07.2018 г.
• Сертификаты соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами ПЛАМКОР-2, ПЛАМКОР-3.
• Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Газпром" (для противокоррозионной защиты морских сооружений), "Роснефть", "Лукойл".
• Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2022 АО ЦНИИТС, СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор»; аккредитация ОАО «РЖД», типовой технологический регламент по противокоррозионной защите металлических пролетных строений новых железнодорожных мостов 12288779.02073.00160.
• Промышленное и гражданское строительство: рекомендовано к применению ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ 02 18 Треста «Гидромонтаж», рекомендации ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» для применения на атомных станциях, «ГМК «Норильский никель».
• Одобрено испытательными центрами: НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково), Институтом антикоррозионной защиты г. Дрезден (Германия), ВНИИЖТ, ЦНИИС, ЦНИИМФ, ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск).

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП
ЦИНЭП применяется в качестве грунтовки в системах покрытий с материалами на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах. Содержащийся в составе цинковый порошок обеспечивает катодную защиту стали.
Грунтовка ЦИНЭП обладает всеми преимуществами свойственными материалам на эпоксидной основе. Среди них превосходная адгезия к металлическим поверхностям, высокая химическая стойкость и механическая прочность.
Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам эпоксидная грунтовка широко применяется для защиты объектов, эксплуатирующихся в агрессивной промышленной среде.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного сухого слоя: 40 - 80 мкм
Термостойкость: 120 °С
Грунтовка
Плотность: 2,80 - 3,00 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ: 84,0 - 87,0 %
Вязкость: тиксотропная
Жизнеспособность при температуре (20±2) ºС, ч, не менее: 12
Время высыхания до степени при температуре (20±2) °С, ч:
- до степени 3 по ГОСТ 19007: 2
- «до кантования»: 11

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 195 - 390 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную очистку металлической поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz от 30 до 50 мкм (тип компаратора G, между сегментами 1 и 2, но ниже, чем сегмент 2). Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1).
  Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
• удалить пыль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

• перед применением перемешать основу грунтовки до однородного состояния;
• добавить отвердитель грунтовки в основу, перемешивая (массовое соотношение 5,5:100 соответственно); выдержать перед нанесением не менее 30 мин.;
• перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.

Наносить в заводских и полевых условиях в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, валиком, кистью при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

Каждый последующий слой грунтовки ЦИНЭП следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем не оставляет на покрытии следа и не дает ощущения липкости).

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНЭП до нанесения антикоррозионных покрывных материалов (при температуре (20±2) ºС и относительной влажности воздуха (65±5) %) - 3 часа, до нанесения огнезащитных составов – 24 часа; до пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 24 ч.

Максимальное время выдержки до нанесения покрывных слоёв – не более 1 года. Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах - не менее 7 суток.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление: 15 - 25 МПа (150 - 250 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество растворителя: до 5 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
растворители марок 646, 647, 648

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Грунтовка поставляется комплектно: основа, упакованная в металлические ведра емкостью 10 л и металлические банки 1 л, отвердитель – в металлические вёдра ёмкостью 3 л и металлические банки ёмкостью 0,25 л соответственно в зависимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка грунтовки – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя: основы грунтовки – 12 месяцев, отвердителя – 18 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунтовка относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Грунтовка ЦИНЭП совместима с композицией АЛЮМОТАН, эмалями ИЗОЛЭП-mio, ПОЛИТОН-УР, а также с другими эмалями на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ЦИНЭП 80

20.30.12-022-12288779-2018

• Грунтовка цинкнаполненная
• Цвет: Серый, оттенок не нормируется. Покрытие: матовое
• Упаковка: Двухупаковочная.

НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП 80 применяется для защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150. Покрытие устойчиво к морской и пресной воде, водным растворам солей, к воздействию нефти и нефтепродуктов. Применяется в качестве протекторной грунтовки в комплексных системах защиты от коррозии.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунтовка ЦИНЭП 80

• Обеспечивает протекторную защиту стали.

Покрытие

• Имеет высокий срок службы;
• Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к проливам морской и пресной воды, нефти и нефтепродуктов).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП 80 предназначена для антикоррозионной защиты объектов транспортного, промышленного и гражданского строительства, а также применяется в химической промышленности.

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000120.10.19 от 04.10.2019г.
• Заключение НПО «Лакокраспокрытие» г. Хотьково.

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП 80
ЦИНЭП 80 применяется в качестве грунтовки в системах покрытий с материалами на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах. Покрытие по содержанию металлического цинка (не менее 80 %) соответствует эксплуатационным требованиям SSPC Paint 20 (уровень 2, тип II). Обеспечивает протекторную защиту стали, может рассматриваться как «холодное» цинкование.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам эпоксидная грунтовка широко применяется для защиты объектов, эксплуатирующихся в агрессивной промышленной среде.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного сухого слоя: 40 - 80 мкм
Термостойкость: 120 °С
Грунтовка
Плотность: 2,45 - 2,65 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ: 83,0 - 86,0 %
Вязкость: тиксотропная
Жизнеспособность при температуре (20±2) ºС, ч, не менее: 12
Время высыхания до степени при температуре (20±2) °С, ч:
- до степени 3 по ГОСТ 19007: 2
- «до кантования»: 11

РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 170 - 340 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную очистку металлической поверхности до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISО 8501-1 с приданием шероховатости 30-50 мкм (сегмент 2 компаратора G по ISO 8503-2). Нанесение по гладкой поверхности не допускается;
• удалить пыль.

Грунтовку следует наносить не позднее чем через 6 ч после абразивоструйной обработки поверхности.
В случае хранения грунтовки при пониженной температуре необходимо выдержать материал 24 ч при температуре от плюс 15 до плюс 25 °С.
Перед нанесением последующих слоев поверхность с покрытием должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП 80

• перед применением перемешать основу грунтовки до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель, тщательно перемешать в течение 2-3 минут до однородного состояния. Соотношение основа/отвердитель по массе 100:5,5; по объему 6:1;
• выдержать перед нанесением не менее 30 минут и вновь перемешать до однородного состояния;
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.

При организации окрасочных работ следует учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры.

Жизнеспособность грунтовки при температуре окружающей среды 10 °С: 24 часа.
Жизнеспособность грунтовки при температуре окружающей среды 20 °С: 12 часов.
Жизнеспособность грунтовки при температуре окружающей среды 30 °С: 6 часов.
Жизнеспособность грунтовки при температуре окружающей среды 40 °С: 4 часа.

Рекомендуется наносить грунтовку при температуре от 0 до плюс 40 °С (допускается при температуре от минус 5 °С) и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С. При окраске температура материала должна быть не ниже плюс 15 °С.

Наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком (полосовая окраска).

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
растворители марок 646, 647, 648
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление: 15 - 25 МПа (150 - 250 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП, растворители марок 646, 647, 648
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП, растворители марок 646, 647, 648
Количество растворителя: до 5 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВ-ЭП, растворители марок 646, 647, 648

Минимальное время до перекрытия каждым последующим слоем соответствует степени 3

Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Время высыхания «до кантования», «до штабелирования» зависит также от конструктивных особенностей м/к (количество точек опирания, схемы строповки, крепежа м/к для дальнейшей транс-портировки) и может отличаться от указанных. Должно определяться при окраске опытным путем для конкретных условий.

Максимальное время выдержки до нанесения покрывных слоѐв – не более 1 года. Время выдержки покрытия при температуре 20 ºС до эксплуатации в агрессивных средах – не менее 7 суток.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Грунтовка поставляется комплектно: основа, упакованная в металлические ведра 10 л и метал-лические банки 1 л, отвердитель – в металлические банки ѐмкостью 3 л и 0,25 л соответственно в за-висимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка грунтовки – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окру-жающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию прямых солнечных лучей (допускается кратковременное – не более 3 ч) и атмосферных осадков.

Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя: основы грунтовки – 12 месяцев, отвердителя – 18 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунтовка и ее компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны. Отвержденное покрытие безопасно для здоровья.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП 80 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Грунтовка ЦИНЭП 80 совместима с композицией АЛЮМОТАН, эмалями ИЗОЛЭП-mio, ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР (УФ), а также с другими эмалями на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.