О продукте
АЛИСТЕРУС 3105
АЛИСТЕРУС 3105
ТУ 20.30.11-012-69044442-2020
Грунт-эмаль АЛИСТЕРУС 3105 предназначена для защиты внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений из минеральных материалов(бетон, штукатурка, натуральный камень, кирпич), эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунт-эмаль АЛИСТЕРУС 3105
Грунт-эмаль АЛИСТЕРУС 3105 применяется в качестве самостоятельного покрытия и основного защитного покрытия в комплексных системе с лаком антиграффити Алистерус 1702, а также в качестве финишного покрытия поверх другого защитного покрытия
СЕРТИФИКАЦИЯ
Одобрено испытательным центром АО ЦНИИС.
Свидетельство о государственной регистрации № 66.01.40.015.Е.000008.02.21 от 05.02.2021.
ОПИСАНИЕ ГРУНТ-ЭМАЛИ АЛИСТЕРУС 3105
Грунт-эмаль АЛИСТЕРУС 3105 применяется в качестве самостоятельного покрытия и основного защитного покрытия в комплексных системе с лаком антиграффити Алистерус 1702
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: Вода питьевая (при необходимости)
Массовая доля нелетучих веществ: 57±2 % масс
Толщина одного сухого слоя: 80-100 мкм
Толщина одного мокрого слоя: 225-280 мкм
Адгезия по ГОСТ 28574: 1,6 МПа, не менее
Время высыхания до степени 3 при (20±2)°С, ч: 4, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 180–220 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, крупных дефектов: трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
Порядок выполнения работ:
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: Вода питьевая
Количество разбавителя: не более 5 % по массе
Диаметр сопла: 0,013'' - 0,021'' (0,33 - 0,53 мм)
Давление: 15 - 20 МПа (150 - 200 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: Вода питьевая
Количество разбавителя: не более 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть
Рекомендуемый разбавитель: Вода питьевая
Количество разбавителя: не более 5 % по массе
Сушка покрытия – естественная. Каждый последующий слой грунт-эмали наносят после высыхания предыдущего слоя до степени 3 по ГОСТ 19007-73 – не ранее, чем через 4 часа при температуре (20±2) °С.
Время выдержки покрытия до определения адгезии и до начала эксплуатации составляет 7 суток после нанесения.
Избегать применения моющих средств и сильной очистки свежеокрашенной поверхности, так как покрытие достигает своей окончательной твердости и стойкости в течение 28 дней после окраски.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Грунт-эмаль упакована в пластиковые ведра или банки.
Условия хранения – в герметичной таре без доступа воздуха и влаги, в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от плюс 5 °С до плюс 25 °С. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения грунт-эмали в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунт-эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать попадания грунт-эмали на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.Грунт-эмаль относится к пожаробезопасным материалам.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 20.30.11-012-69044442-2020
- Грунт-эмаль
- Цвет: серый, возможна колеровка в цвета по цветовым каталогам RAL, NOVA, NCS, SYMPHONY
- Упаковка: Одноупаковочная
Грунт-эмаль АЛИСТЕРУС 3105 предназначена для защиты внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений из минеральных материалов(бетон, штукатурка, натуральный камень, кирпич), эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунт-эмаль АЛИСТЕРУС 3105
- Колеровка по каталогам RAL, NOVA, NCS, SYMPHONY;
- Термостойкость - 120 °С;
- Время высыхания "от пыли" - не более 1 часа.
- атмосферостойкое, химически стойкое и трещиностойкое, эксплуатация в сильноагрессивной атмосфере.
Грунт-эмаль АЛИСТЕРУС 3105 применяется в качестве самостоятельного покрытия и основного защитного покрытия в комплексных системе с лаком антиграффити Алистерус 1702, а также в качестве финишного покрытия поверх другого защитного покрытия
СЕРТИФИКАЦИЯ
Одобрено испытательным центром АО ЦНИИС.
Свидетельство о государственной регистрации № 66.01.40.015.Е.000008.02.21 от 05.02.2021.
ОПИСАНИЕ ГРУНТ-ЭМАЛИ АЛИСТЕРУС 3105
Грунт-эмаль АЛИСТЕРУС 3105 применяется в качестве самостоятельного покрытия и основного защитного покрытия в комплексных системе с лаком антиграффити Алистерус 1702
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: Вода питьевая (при необходимости)
Массовая доля нелетучих веществ: 57±2 % масс
Толщина одного сухого слоя: 80-100 мкм
Толщина одного мокрого слоя: 225-280 мкм
Адгезия по ГОСТ 28574: 1,6 МПа, не менее
Время высыхания до степени 3 при (20±2)°С, ч: 4, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 180–220 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, крупных дефектов: трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
Порядок выполнения работ:
- удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;
- удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками, промывкой водой под высоким давлением;
- ремонт трещин и сколов;
- обеспыливание.
- перед применением грунт-эмаль тщательно перемешать до однородного состояния;
- при необходимости разбавить грунт-эмаль питьевой водой до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением;
- грунт-эмаль рекомендуется наносить при температуре от плюс 5 до плюс 30 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80 %. Запрещается нанесение покрытия на промерзшую или влажную поверхность, при сильном ветре и при наличии атмосферных осадков;
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: Вода питьевая
Количество разбавителя: не более 5 % по массе
Диаметр сопла: 0,013'' - 0,021'' (0,33 - 0,53 мм)
Давление: 15 - 20 МПа (150 - 200 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: Вода питьевая
Количество разбавителя: не более 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть
Рекомендуемый разбавитель: Вода питьевая
Количество разбавителя: не более 5 % по массе
Сушка покрытия – естественная. Каждый последующий слой грунт-эмали наносят после высыхания предыдущего слоя до степени 3 по ГОСТ 19007-73 – не ранее, чем через 4 часа при температуре (20±2) °С.
Время выдержки покрытия до определения адгезии и до начала эксплуатации составляет 7 суток после нанесения.
Избегать применения моющих средств и сильной очистки свежеокрашенной поверхности, так как покрытие достигает своей окончательной твердости и стойкости в течение 28 дней после окраски.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Грунт-эмаль упакована в пластиковые ведра или банки.
Условия хранения – в герметичной таре без доступа воздуха и влаги, в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от плюс 5 °С до плюс 25 °С. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения грунт-эмали в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунт-эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать попадания грунт-эмали на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.Грунт-эмаль относится к пожаробезопасным материалам.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
АЛИСТЕРУС 1702
АЛИСТЕРУС 1702
ТУ 20.30.12-011-69044442-2020
Лак АЛИСТЕРУС 1702 предназначена для защиты от граффити минеральных поверхностей сооружений и зданий (бетон, штукатурка, натуральный камень, кирпич), эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Лак АЛИСТЕРУС 1702 применяется в качестве верхнего защитного покрытия в комплексных системах защитных покрытий по бетону и минеральным поверхностям с грунт-эмалью АЛИСТЕРУС 3105
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.60.01.40.015.E.000003.01.21 от 22.01.2021.
Одобрено испытательным центром АО ЦНИИС.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Глянец: Полуглянцевое
Термостойкость покрытия на воздухе: 100 °С
Удаление граффити водой под давлением: 100-120 атм
Лак
Плотность, г/см3 (неколерованного лака): 0,9-1,0
Вязкость: Тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ: 65-69 % масс
Рекомендованное количество слоев покрытия: 2, не менее
Время высыхания до степени 3 при (20±2)°С, ч: 8, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 180–200 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Грунтовочное покрытие перед нанесением лака должно быть очищено от загрязнений, пыли, влаги, льда и обезжирено
ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Перед применением лак тщательно перемешать до однородного состояния.
При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем АЛИСТЕРУС 5001 непосредственно перед нанесением;
Лак рекомендуется наносить при температуре от плюс 5 до плюс 30 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80 %.
Запрещается применение материала на промерзших и влажных основаниях, также с конденсационной влагой. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше «точки росы» минимум на 3° С.
Рекомендуемые параметры нанесения:
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: АЛИСТЕРУС 5001
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 0,013'' - 0,021'' (0,33 - 0,53 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: АЛИСТЕРУС 5001
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть
Рекомендуемый разбавитель: АЛИСТЕРУС 5001
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Сушка покрытия – естественная. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой лака наносят после высыхания предыдущего слоя до степени 3 по ГОСТ 19007. Время полного отверждения покрытия до начала эксплуатации составляет 7 суток.
Удаление пленки несанкционированного граффити с поверхности покрытия лака антиграффити осуществляется ручным методом (при малых площадях вандальных рисунков) или водой под давлением 100-120 бар с применением установок фирмы Karcher или подобных, конкретные условия смывки по предварительному согласованию.
УПАКОВКА ХРАНЕНИЕ ЛАКА АЛИСТЕРУС 1702
Лак упакован в металлические ведра емкостью 20 л и 10 л.
Условия хранения – в герметичной таре без доступа воздуха и влаги, в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от плюс 5 °С до плюс 25 °С. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения лака в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с лаком следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Совместимые материалы: АЛИСТЕРУС 3105 (грунт-эмаль).
Лак относится к пожароопасным материалам.
ТУ 20.30.12-011-69044442-2020
- Лак антиграффити
- Цвет: основный цвет: прозрачный, возможна колеровка в цвета по цветовым коллекциям RAL, NOVA, NCS, SYMPHONY
- Упаковка: Одноупаковочная
Лак АЛИСТЕРУС 1702 предназначена для защиты от граффити минеральных поверхностей сооружений и зданий (бетон, штукатурка, натуральный камень, кирпич), эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Лак АЛИСТЕРУС 1702 применяется в качестве верхнего защитного покрытия в комплексных системах защитных покрытий по бетону и минеральным поверхностям с грунт-эмалью АЛИСТЕРУС 3105
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.60.01.40.015.E.000003.01.21 от 22.01.2021.
Одобрено испытательным центром АО ЦНИИС.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Глянец: Полуглянцевое
Термостойкость покрытия на воздухе: 100 °С
Удаление граффити водой под давлением: 100-120 атм
Лак
Плотность, г/см3 (неколерованного лака): 0,9-1,0
Вязкость: Тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ: 65-69 % масс
Рекомендованное количество слоев покрытия: 2, не менее
Время высыхания до степени 3 при (20±2)°С, ч: 8, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 180–200 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Грунтовочное покрытие перед нанесением лака должно быть очищено от загрязнений, пыли, влаги, льда и обезжирено
ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Перед применением лак тщательно перемешать до однородного состояния.
При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем АЛИСТЕРУС 5001 непосредственно перед нанесением;
Лак рекомендуется наносить при температуре от плюс 5 до плюс 30 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80 %.
Запрещается применение материала на промерзших и влажных основаниях, также с конденсационной влагой. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше «точки росы» минимум на 3° С.
Рекомендуемые параметры нанесения:
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: АЛИСТЕРУС 5001
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 0,013'' - 0,021'' (0,33 - 0,53 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: АЛИСТЕРУС 5001
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть
Рекомендуемый разбавитель: АЛИСТЕРУС 5001
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Сушка покрытия – естественная. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой лака наносят после высыхания предыдущего слоя до степени 3 по ГОСТ 19007. Время полного отверждения покрытия до начала эксплуатации составляет 7 суток.
Удаление пленки несанкционированного граффити с поверхности покрытия лака антиграффити осуществляется ручным методом (при малых площадях вандальных рисунков) или водой под давлением 100-120 бар с применением установок фирмы Karcher или подобных, конкретные условия смывки по предварительному согласованию.
УПАКОВКА ХРАНЕНИЕ ЛАКА АЛИСТЕРУС 1702
Лак упакован в металлические ведра емкостью 20 л и 10 л.
Условия хранения – в герметичной таре без доступа воздуха и влаги, в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от плюс 5 °С до плюс 25 °С. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения лака в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с лаком следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Совместимые материалы: АЛИСТЕРУС 3105 (грунт-эмаль).
Лак относится к пожароопасным материалам.
АЛЮМОТАН
АЛЮМОТАН
ТУ 2312-018-12288779-99
Композиция АЛЮМОТАН рекомендуется для защиты от коррозии металлоконструкций в атмосфере, морской и пресной воде, водных растворах кислот и щелочей, нефти и нефтепродуктах. АЛЮМОТАН используется в качестве финишного слоя в системах покрытий на основе цинкнаполненных композиций на полиуретановой, эпоксидной и других основах, а также как самостоятельное покрытие.
Композиция используется в качестве:
Композиция АЛЮМОТАН
Композиция АЛЮМОТАН применяется в нефтегазовой и химической промышленностях, металлургии, энергетике, а также в гражданском и транспортном строительстве.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ АЛЮМОТАН
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
Композиция АЛЮМОТАН применяется как защитно-декоративное покрытие. Материал содержит антикоррозионный пигмент, который придает покрытию повышенную стойкость к воздействиям коррозионно-активных сред. Для защиты металлоконструкций от коррозии на длительный срок АЛЮМОТАН рекомендуется использовать в комплексе с цинкнаполненными грунтовками. В комплексной системе покрытия АЛЮМОТАН выполняет функцию дополнительной барьерной защиты, изолирует грунтовочный слой от воздействия окружающей среды, тем самым дольше сохраняя его целостность. Комбинированное покрытие устойчиво к проливам морской и пресной воды, водных растворов кислот и щелочей, нефти и нефтепродуктов.
Для окраски металлоконструкций при отрицательных температурах АЛЮМОТАН рекомендуется применять с грунтовками ЦИНОТАН, ЦИНЭП и ЦВЭС.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного сухого слоя: 30 - 40 мкм
Адгезия: 1 балл, не более
Прочность при ударе: 50 см, не менее
Эластичность при изгибе: 2 мм, не более
Класс покрытия (ГОСТ 9.032): IV
Термостойкость на открытом воздухе: 150 °С
Композиция
Плотность: 0,98 - 1,10 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ: 50,0 - 53,0 %
Время высыхания до степени 3 (ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %: 3 ч, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 70 - 90 г/м2.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Перед нанесением композиции АЛЮМОТАН грунтовочное покрытие предварительно должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и обеспылено.
При использовании композиции АЛЮМОТАН в качестве самостоятельного покрытия необходимо:
При повышении относительной влажности окружающего воздуха время высыхания покрытия сокращается. В заводских условиях при относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения (в 1,5 - 2,5 раза) времени высыхания возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779).
Время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения композиции АЛЮМОТАН при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %:
При нанесении нескольких слоёв покрытия АЛЮМОТАН каждый последующий слой наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Сушка покрытия – естественная.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: Без разбавления
Диаметр сопла: 0,015'' – 0,019'' (0,38 - 0,48 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), марок 646, 647, 649.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция АЛЮМОТАН упакована в металлические ведра или металлические банки.
Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения композиции – 6 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Композиция относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ АЛЮМОТАН С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
АЛЮМОТАН имеет хорошую совместимость с цинкнаполненными грунтовками ВМП: ЦИНОТАН, ЦИНЭП, ЦВЭС.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 2312-018-12288779-99
- Полиуретановая композиция с алюминиевой пудрой
- Цвет: серебристо-серый с блеском
- Упаковка: Одноупаковочная, отверждается влагой воздуха
Композиция АЛЮМОТАН рекомендуется для защиты от коррозии металлоконструкций в атмосфере, морской и пресной воде, водных растворах кислот и щелочей, нефти и нефтепродуктах. АЛЮМОТАН используется в качестве финишного слоя в системах покрытий на основе цинкнаполненных композиций на полиуретановой, эпоксидной и других основах, а также как самостоятельное покрытие.
Композиция используется в качестве:
- покрывного слоя по покрытиям ЦИНОТАН, ЦИНЭП и ЦВЭС для повышения защитных и декоративных свойств;
- самостоятельного декоративного покрытия для металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Композиция АЛЮМОТАН
- Допускает всесезонное нанесение (от -15 oC до +40 oC);
- Обеспечивает повышенную барьерную защиту.
- Термостойкое (до 150 oC).
Композиция АЛЮМОТАН применяется в нефтегазовой и химической промышленностях, металлургии, энергетике, а также в гражданском и транспортном строительстве.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ АЛЮМОТАН
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
- Башнефть
- РЖД
- Трест «Гидромонтаж»
- НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
- ЦНИИС
- ВНИИЖТ
- ИПТЭР
- БашНИПИнефть
- ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова
- Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000011.01.11 от 28.01.2011г.
- Промышленное и гражданское строительство: ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»).
- Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2022 ОАО «ЦНИИС», СТО 12288779-001-2020 (ГК «Автодор»).
- Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованием нормативных документов компании "Роснефть".
- Одобрено испытательными центрами: НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ЦНИИС, ВНИИЖТ, ИПТЭР, БашНИПИнефть, ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (СИЦ, г. Сочи).
Композиция АЛЮМОТАН применяется как защитно-декоративное покрытие. Материал содержит антикоррозионный пигмент, который придает покрытию повышенную стойкость к воздействиям коррозионно-активных сред. Для защиты металлоконструкций от коррозии на длительный срок АЛЮМОТАН рекомендуется использовать в комплексе с цинкнаполненными грунтовками. В комплексной системе покрытия АЛЮМОТАН выполняет функцию дополнительной барьерной защиты, изолирует грунтовочный слой от воздействия окружающей среды, тем самым дольше сохраняя его целостность. Комбинированное покрытие устойчиво к проливам морской и пресной воды, водных растворов кислот и щелочей, нефти и нефтепродуктов.
Для окраски металлоконструкций при отрицательных температурах АЛЮМОТАН рекомендуется применять с грунтовками ЦИНОТАН, ЦИНЭП и ЦВЭС.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного сухого слоя: 30 - 40 мкм
Адгезия: 1 балл, не более
Прочность при ударе: 50 см, не менее
Эластичность при изгибе: 2 мм, не более
Класс покрытия (ГОСТ 9.032): IV
Термостойкость на открытом воздухе: 150 °С
Композиция
Плотность: 0,98 - 1,10 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ: 50,0 - 53,0 %
Время высыхания до степени 3 (ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %: 3 ч, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 70 - 90 г/м2.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Перед нанесением композиции АЛЮМОТАН грунтовочное покрытие предварительно должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и обеспылено.
При использовании композиции АЛЮМОТАН в качестве самостоятельного покрытия необходимо:
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 21/2 или Sa 2 по ISO 8501-1). Допускается механизированная очистка по ГОСТ 9.402 до степени 3 (St 2 или St 3 по ISO 8501-1);
- обеспылить поверхность.
- перед использованием композицию тщательно перемешать до однородного состояния;
- процедить композицию через сетку с размером ячейки 0,5 мм (500 мкм);
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости перед применением;
- при перерывах в работе ограничить контакт с воздухом (закрывать ведро с композицией крышкой).
При повышении относительной влажности окружающего воздуха время высыхания покрытия сокращается. В заводских условиях при относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения (в 1,5 - 2,5 раза) времени высыхания возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779).
Время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения композиции АЛЮМОТАН при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %:
- покрытие ЦИНОТАН – не менее 4 часов;
- покрытие ЦВЭС – не менее 6 часов;
- покрытие ЦИНЭП – не менее 4 часов.
При нанесении нескольких слоёв покрытия АЛЮМОТАН каждый последующий слой наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Сушка покрытия – естественная.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: Без разбавления
Диаметр сопла: 0,015'' – 0,019'' (0,38 - 0,48 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), марок 646, 647, 649.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция АЛЮМОТАН упакована в металлические ведра или металлические банки.
Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения композиции – 6 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Композиция относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ АЛЮМОТАН С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
АЛЮМОТАН имеет хорошую совместимость с цинкнаполненными грунтовками ВМП: ЦИНОТАН, ЦИНЭП, ЦВЭС.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
О продукте
ВИНИКОР-акрил-013
ВИНИКОР® -акрил-013
ТУ 20.30.12-015-67503963-2018
ВИНИКОР-акрил-013 - грунтовка водоотталкивающая для впитывающего минерального основания на основе акрил-силоксана, однокомпонентная. Обеспечивает длительную водонепроницаемость.
Применяется в качестве бесцветного защитного водоотталкивающего состава для минерального основания (бетон, кирпичная кладка, цементная штукатурка и т.п.).
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ВИНИКОР-акрил-013 применяется в воднотранспортной отрасли и АЭС.
Используется в качестве:
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003252.12.21 от 20.12.2021г.
Одобрено испытательным центром АО «ЦНИИС».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет покрытия: бесцветный
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 1
Доля нелетучих веществ,
- по объёму, % (об.): 15±2
- по массе, % (масс.): 22±2
Толщина сухой плёнки, мкм: 40-80
Толщина мокрой плёнки, мкм: 260-520
Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2: 220-440
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТОВКИ
Подготовка поверхности
удалить грязь, масляные и жировые загрязнения; удалить известковое (цементное) молочко, разрушенные или отслаивающиеся слои бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунтовки должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %.
Перед нанесением последующих покрытий поверхность должна быть сухой, чистой и свободной от масла и пыли.
Инструкции по применению
Перед применением тщательно грунтовку перемешать.
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Рекомендуемые параметры нанесения:
Безвоздушное распыление
Без разбавления
Давление краски на выходе из сопла: 12-16 МПа (120-160 бар),
Диаметр сопла: 0,28–0,43 мм (0,011"–0,021").
Пневматическое распыление
Без разбавления
Давление: 0,2-0,4 (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1,8-2,2 мм
Кисть, валик
Без разбавления
Последующие слои пропитки наносить «мокрым по мокрому». Время до перекрытия финишным покрытием зависит от температуры воздуха и составляет при плюс (20±2)°С не менее 24 часов.
Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Материал поставляется в пластиковых канистрах или металлических ведрах.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения – 24 месяца с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты огнеопасны!
СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-марин С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
ВИНИКОР-акрил-013 применяется в комплексном покрытии с эмалью ВИНИКОР-акрил-014
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 20.30.12-015-67503963-2018
- Грунтовка водоотталкивающая
- Цвет: Бесцветный
- Упаковка: Одноупаковочная
ВИНИКОР-акрил-013 - грунтовка водоотталкивающая для впитывающего минерального основания на основе акрил-силоксана, однокомпонентная. Обеспечивает длительную водонепроницаемость.
Применяется в качестве бесцветного защитного водоотталкивающего состава для минерального основания (бетон, кирпичная кладка, цементная штукатурка и т.п.).
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ВИНИКОР-акрил-013 применяется в воднотранспортной отрасли и АЭС.
Используется в качестве:
- самостоятельного покрытия;
- гидрофобизирующие покрытие в комплексной системе покрытий с эмалью ВИНИКОР-акрил-14.
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003252.12.21 от 20.12.2021г.
Одобрено испытательным центром АО «ЦНИИС».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет покрытия: бесцветный
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 1
Доля нелетучих веществ,
- по объёму, % (об.): 15±2
- по массе, % (масс.): 22±2
Толщина сухой плёнки, мкм: 40-80
Толщина мокрой плёнки, мкм: 260-520
Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2: 220-440
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТОВКИ
Подготовка поверхности
удалить грязь, масляные и жировые загрязнения; удалить известковое (цементное) молочко, разрушенные или отслаивающиеся слои бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
- обеспылить;
- отремонтировать трещины и сколы.
Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунтовки должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %.
Перед нанесением последующих покрытий поверхность должна быть сухой, чистой и свободной от масла и пыли.
Инструкции по применению
Перед применением тщательно грунтовку перемешать.
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Рекомендуемые параметры нанесения:
Безвоздушное распыление
Без разбавления
Давление краски на выходе из сопла: 12-16 МПа (120-160 бар),
Диаметр сопла: 0,28–0,43 мм (0,011"–0,021").
Пневматическое распыление
Без разбавления
Давление: 0,2-0,4 (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1,8-2,2 мм
Кисть, валик
Без разбавления
Последующие слои пропитки наносить «мокрым по мокрому». Время до перекрытия финишным покрытием зависит от температуры воздуха и составляет при плюс (20±2)°С не менее 24 часов.
Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Материал поставляется в пластиковых канистрах или металлических ведрах.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения – 24 месяца с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты огнеопасны!
СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ВИНИКОР-марин С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
ВИНИКОР-акрил-013 применяется в комплексном покрытии с эмалью ВИНИКОР-акрил-014
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ВИНИКОР-акрил-14
ВИНИКОР-акрил-14, эмаль
ТУ 20.30.12-015-67503963-2018
ВИНИКОР -акрил-14 применяется в качестве защитного покрытия бетона и других минеральных оснований, подвергаемых воздействию промышленной атмосферы, а также механическому износу и истиранию.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР -акрил-14 одноупаковочная на основе акрил-силоксановых смол (с добавлением биоцидных добавок, по согласованию с заказчиком). Обладает стойкостью к воздействию атмосферных факторов, в том числе, к УФ-излучению. СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Используется в качестве:
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003251.12.21 от 20.12.2021г.
Одобрено испытательным центром АО «ЦНИИС».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-15
Массовая доля нелетучих веществ:
- 55±2 % об.
- 73±3 % масс.
Толщина сухой пленки: 100-180 мкм
Толщина мокрой плёнки, мкм: 185-350 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 1
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 260-470 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Подготовка поверхности
Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунтовки должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %.
При применении в комплексном покрытии с грунтовкой ВИНИКОР-акрил-013 в качестве финишного слоя (или при нанесении эмали в несколько слоёв) поверхность нижележащего слоя должна быть сухой, чистой и свободной от масла и пыли.
Инструкции по применению
Безвоздушное распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15 до 10% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 15-22 МПа (150-220 бар),
Диаметр сопла: 0,38–0,53 мм (0,015"–0,021").
Кисть, валик:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15 до 10% по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, растворители марки Р-4, 646
Промежуточная сушка между слоями эмали при температуре плюс 20 °С – не менее 1 часа, при плюс 5 °С – не менее 5 часов. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется в металлических ведрах.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения – 24 месяца с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты огнеопасны!
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 20.30.12-015-67503963-2018
- Эмаль на основе акрил-силоксановых смол
- Цвет: по каталогу RAL
- Упаковка: Одноупаковочная
ВИНИКОР -акрил-14 применяется в качестве защитного покрытия бетона и других минеральных оснований, подвергаемых воздействию промышленной атмосферы, а также механическому износу и истиранию.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР -акрил-14 одноупаковочная на основе акрил-силоксановых смол (с добавлением биоцидных добавок, по согласованию с заказчиком). Обладает стойкостью к воздействию атмосферных факторов, в том числе, к УФ-излучению. СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Используется в качестве:
- самостоятельного покрытия;
- финишного слоя с грунтовкой ВИНИКОР-акрил-013.
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003251.12.21 от 20.12.2021г.
Одобрено испытательным центром АО «ЦНИИС».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-15
Массовая доля нелетучих веществ:
- 55±2 % об.
- 73±3 % масс.
Толщина сухой пленки: 100-180 мкм
Толщина мокрой плёнки, мкм: 185-350 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 1
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 260-470 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Подготовка поверхности
- удалить грязь, масляные и жировые загрязнения;
- удалить известковое (цементное) молочко, разрушенные или отслаивающиеся слои бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
- обеспылить;
- отремонтировать трещины и сколы.
Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунтовки должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %.
При применении в комплексном покрытии с грунтовкой ВИНИКОР-акрил-013 в качестве финишного слоя (или при нанесении эмали в несколько слоёв) поверхность нижележащего слоя должна быть сухой, чистой и свободной от масла и пыли.
Инструкции по применению
- перед применением тщательно перемешать;
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15 до 10% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 15-22 МПа (150-220 бар),
Диаметр сопла: 0,38–0,53 мм (0,015"–0,021").
Кисть, валик:
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15 до 10% по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, растворители марки Р-4, 646
Промежуточная сушка между слоями эмали при температуре плюс 20 °С – не менее 1 часа, при плюс 5 °С – не менее 5 часов. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется в металлических ведрах.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения – 24 месяца с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты огнеопасны!
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ВИНИКОР-терм
ВИНИКОР-терм грунт-эмаль
ТУ 20.30.12-016-67503963-2018
защитно-декоративного окрашивания металлических поверхностей, а также минеральных поверхностей (бетонных, железобетонных, кирпичных и асбестовых ), эксплуатирующихся при температуре от минус 60 до плюс 600 °С в условиях промышленной атмосферы различных климатических районов, в судостроении, судоремонте. Используется в качестве самостоятельного покрытия.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-терм
- При температуре эксплуатации покрытия, до 400 °С, рекомендуемая толщина двухслойного покрытия 55-80 мкм;
- При температуре эксплуатации покрытия, до 250 °С, рекомендуемая толщина двухслойного покрытия 80-120 мкм;
- При температуре эксплуатации покрытия, до 100 °С, рекомендуемая толщина двухслойного покрытия 100-150 мкм;
При воздействии высокой температуры могут наблюдаться изменения цвета и глянца, которые не влияют на защитные свойства покрытия.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунт-эмаль ВИНИКОР применяется в промышленном, гражданском, и транспортном строительстве, энергетике, агропромышленном комплексе.
СЕРТИФИКАЦИЯ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-терм
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003259.12.21 от 20.12.2021г.
Промышленное и гражданское строительство: Одобрено испытательным центром НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково)
Грунт-эмаль ВИНИКОР-терм применяется как самостоятельное покрытие.Грунт-эмаль термостойкая, антикоррозионная на основе модифицированной органосилаксановой смолы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15(ТУ 20.30.22-014-67503963-2018), ксилол
Массовая доля нелетучих веществ:
- по объёму, % (об.): 40±2 %
- по массе, % (масс.): 61±3 %
Толщина мокрой плёнки: 35-200
Толщина сухой пленки: 15-80 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20,0 ± 2) °С, мин, не более: 30
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 45-250 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Углеродистая сталь.
Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунт-эмали должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 % (на поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь сухой).
Поверхность должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
Инструкции по применению
Подготовленная к нанесению грунт-эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С. Грунт-эмаль рекомендуется наносить в 2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком на чистую сухую поверхность.
Безвоздушное распыление
Без разбавления
Давление краски на выходе из сопла: 12-19 МПа (120-190 бар)
Диаметр сопла: 0,011''-0,019'' (0,28-0,48 мм)
Пневматическое распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, ксилол до 5% по массе
Давление сжатого воздуха: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1,8–2,2 мм;
Кисть, валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, ксилол до 5% по массе
Сушка между слоями грунт-эмали при температуре 20 °С – не менее 1 часа. Время сушки зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
Окончательное формирование покрытия грунт-эмали происходит в результате термоотверждения: нагрев при температуре не менее 250 °С в течение не менее 1-го часа. При воздействии высокой температуры могут наблюдаться изменения цвета и глянца, которые не влияют на защитные свойства покрытия.
Рекомендуемое время выдержки покрытия до термоотверждения – не менее 24 часов при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 85% и не более 1-го месяца в условиях открытой атмосферы.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал упакован в металлические ведра и металлические банки.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с материалом, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения грунт-эмали – 12 месяцев с даты изготовления
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал огнеопасен!
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60°С до +600°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 20.30.12-016-67503963-2018
- Грунт-эмаль термостойкая
- Цвет: черный, серебристый
- Упаковка: Одноупаковочная
защитно-декоративного окрашивания металлических поверхностей, а также минеральных поверхностей (бетонных, железобетонных, кирпичных и асбестовых ), эксплуатирующихся при температуре от минус 60 до плюс 600 °С в условиях промышленной атмосферы различных климатических районов, в судостроении, судоремонте. Используется в качестве самостоятельного покрытия.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-терм
- Самостоятельное покрытие;
- Всесезонное нанесение (от – 15 оС до + 35 оС).
- Термостойкость и антикоррозионная защита покрытия грунт-эмали зависит от толщины покрытия:
- При температуре эксплуатации покрытия, до 400 °С, рекомендуемая толщина двухслойного покрытия 55-80 мкм;
- При температуре эксплуатации покрытия, до 250 °С, рекомендуемая толщина двухслойного покрытия 80-120 мкм;
- При температуре эксплуатации покрытия, до 100 °С, рекомендуемая толщина двухслойного покрытия 100-150 мкм;
При воздействии высокой температуры могут наблюдаться изменения цвета и глянца, которые не влияют на защитные свойства покрытия.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунт-эмаль ВИНИКОР применяется в промышленном, гражданском, и транспортном строительстве, энергетике, агропромышленном комплексе.
СЕРТИФИКАЦИЯ ГРУНТ-ЭМАЛИ ВИНИКОР-терм
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003259.12.21 от 20.12.2021г.
Промышленное и гражданское строительство: Одобрено испытательным центром НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково)
Грунт-эмаль ВИНИКОР-терм применяется как самостоятельное покрытие.Грунт-эмаль термостойкая, антикоррозионная на основе модифицированной органосилаксановой смолы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15(ТУ 20.30.22-014-67503963-2018), ксилол
Массовая доля нелетучих веществ:
- по объёму, % (об.): 40±2 %
- по массе, % (масс.): 61±3 %
Толщина мокрой плёнки: 35-200
Толщина сухой пленки: 15-80 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20,0 ± 2) °С, мин, не более: 30
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 45-250 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Углеродистая сталь.
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- очистка от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2½ или St 3 по ISO 8501-1); Рекомендуемый профиль поверхности 25-40 мкм (сегмент 1-2 компаратора G по ISO 8503-1);
- обеспылить.
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- придать поверхности шероховатость ручным или механизированным способом с применением наждачной бумаги или неметаллического абразива;
- обеспылить.
Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунт-эмали должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 % (на поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь сухой).
Поверхность должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
- удалить грязь, масляные и жировые загрязнения;
- удалить известковое (цементное) молочко, разрушенные или отслаивающиеся слои бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
- обеспылить;
- отремонтировать трещины и сколы.
Инструкции по применению
- перед применением перемешать до однородного состояния;
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости.
Подготовленная к нанесению грунт-эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С. Грунт-эмаль рекомендуется наносить в 2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком на чистую сухую поверхность.
Безвоздушное распыление
Без разбавления
Давление краски на выходе из сопла: 12-19 МПа (120-190 бар)
Диаметр сопла: 0,011''-0,019'' (0,28-0,48 мм)
Пневматическое распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, ксилол до 5% по массе
Давление сжатого воздуха: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1,8–2,2 мм;
Кисть, валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, ксилол до 5% по массе
Сушка между слоями грунт-эмали при температуре 20 °С – не менее 1 часа. Время сушки зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
Окончательное формирование покрытия грунт-эмали происходит в результате термоотверждения: нагрев при температуре не менее 250 °С в течение не менее 1-го часа. При воздействии высокой температуры могут наблюдаться изменения цвета и глянца, которые не влияют на защитные свойства покрытия.
Рекомендуемое время выдержки покрытия до термоотверждения – не менее 24 часов при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 85% и не более 1-го месяца в условиях открытой атмосферы.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал упакован в металлические ведра и металлические банки.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с материалом, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения грунт-эмали – 12 месяцев с даты изготовления
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал огнеопасен!
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60°С до +600°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
О продукте
ВИНИКОР-62 (Марка А)
ВИНИКОР-62 (Марка А)
ТУ 20.30.12-001-54359536-2018 взамен ТУ 2312-001-54359536-2011
ВИНИКОР-62 марка А - предназначена для защиты от коррозии металлических, бетонных и железобетонных конструкций в атмосфере, внутри промышленных помещений.
Используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовками ВИНИКОР-061, ВИНИКОР-марин, ВИНИКОР-экопрайм, ЦИНЭП, ЦИНОТАН, ЦИНОЛ, с грунт-эмалью ВИНИКОР-экопрайм, с лаком ВИНИКОР-63, а также с другими грунтовками на винилово-эпоксидной и эпоксидной основах.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР-62 марка А
Эмаль ВИНИКОР-62 марка А применяется в промышленном и гражданском строительстве, энергетике, металлургии, транспортном машиностроении.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ВИНИКОР-62 марка А
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
Свидетельство о государственной регистрации № RU.78.01.10.008.Е.000705.12.21 от 08.12.2021 г.
Транспортное строительство: стандарты СТО‑0139367-007-2022 и СТО-01393674-008-2021 АО «ЦНИИС», СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор».
Одобрено испытательными центрами: ВНИИСТ, ЦНИИПСК им. Мельникова, НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», АООТ ВНИИНефтехим, ВНИИЖТ, АО «ЦНИИС», ФГУП «НИТИ им.А.П.Александрова».
ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ВИНИКОР-62 марка А
Эмали ВИНИКОР-62 обладают уникальными характеристиками, благодаря оптимальному смешиванию компонентов: модифицированного винилового сополимера и эпоксидной смолы. Для них характерны прочность и химстойкость, и вместе с тем устойчивость к перепадам температур.
Благодаря улучшенным свойствам эмали серии ВИНИКОР-62 имеют широкий диапазон применения. Дополнительным их преимуществом является возможность всесезонного нанесения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-10
Массовая доля нелетучих веществ: 42±3 %
Жизнеспособность: 24 часа при температуре (20±2)°C
Толщина сухой пленки: 40–70 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 3
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 130–230 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Поверхность металла очистить абразивоструйным способом до степени Sa2, любым механическим способом до степени St2, St3 по ISO 8501-1. Очищенную поверхность обеспылить и обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402. Поверхность загрунтовать грунтовкой ВИНИКОР-061, ВИНИКОР-экопрайм-01, ЦВЭС, ЦИНОТАН, ЦИНОЛ либо другими, по согласованию с производителем. Поверхность бетонных и железобетонных конструкций загрунтовать лаком ВИНИКОР-63. Загрунтованная поверхность должна быть чистой, сухой, без жировых пятен.
Тщательно перемешать основу эмали и смешать с отвердителем в соотношении указанном в паспорте качества, выдержать 15-20 минут. При необходимости разбавить растворителем СОЛЬВИН-10 до рабочей вязкости в количестве не более 5% от массы.
Окраску производить при температуре от -10 ºС (темных тонов), -5 ºС (светлых тонов) до +35 ºС и относительной влажности воздуха не более 85 %.
Не допускается нанесение на влажные поверхности.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Давление: 15-22 МПа (150-220 бар)
Диаметр сопла: 0,015''-0,019'' (0,38-0,48 мм)
Пневматическое распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Давление: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1.8-2.2 мм
Кисть/валик
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15, растворители Р-4, толуол, ксилол
Рекомендуется наносить 1-2 слоя.
Сушка покрытия естественная.
Фактически время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха, от конструктивных особенностей окрашиваемых поверхностей.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материала, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60°С до +60°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.
Совместимые материалы: ВИНИКОР-061 (грунтовка винилово-эпоксидная).
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 20.30.12-001-54359536-2018 взамен ТУ 2312-001-54359536-2011
- Эмаль винилово-эпоксидная
- Цвет: различный (тонирование по каталогу RAL). Покрытие: матовое
- Упаковка: Двухупаковочная.
ВИНИКОР-62 марка А - предназначена для защиты от коррозии металлических, бетонных и железобетонных конструкций в атмосфере, внутри промышленных помещений.
Используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовками ВИНИКОР-061, ВИНИКОР-марин, ВИНИКОР-экопрайм, ЦИНЭП, ЦИНОТАН, ЦИНОЛ, с грунт-эмалью ВИНИКОР-экопрайм, с лаком ВИНИКОР-63, а также с другими грунтовками на винилово-эпоксидной и эпоксидной основах.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР-62 марка А
- Всесезонное нанесение (от -10 oC (темных тонов) / -5 oC (светлых тонов) до +35 oC);
- Химустойчиво.
Эмаль ВИНИКОР-62 марка А применяется в промышленном и гражданском строительстве, энергетике, металлургии, транспортном машиностроении.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ВИНИКОР-62 марка А
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
- ВНИИСТ
- ЦИИПСК им. Мельникова
- НИИ ЛКП с ОМЗ "Виктория"
- ЦНИИ транспортного строительства
- НИТИ им. А.П. Александрова
Свидетельство о государственной регистрации № RU.78.01.10.008.Е.000705.12.21 от 08.12.2021 г.
Транспортное строительство: стандарты СТО‑0139367-007-2022 и СТО-01393674-008-2021 АО «ЦНИИС», СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор».
Одобрено испытательными центрами: ВНИИСТ, ЦНИИПСК им. Мельникова, НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», АООТ ВНИИНефтехим, ВНИИЖТ, АО «ЦНИИС», ФГУП «НИТИ им.А.П.Александрова».
ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ВИНИКОР-62 марка А
Эмали ВИНИКОР-62 обладают уникальными характеристиками, благодаря оптимальному смешиванию компонентов: модифицированного винилового сополимера и эпоксидной смолы. Для них характерны прочность и химстойкость, и вместе с тем устойчивость к перепадам температур.
Благодаря улучшенным свойствам эмали серии ВИНИКОР-62 имеют широкий диапазон применения. Дополнительным их преимуществом является возможность всесезонного нанесения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-10
Массовая доля нелетучих веществ: 42±3 %
Жизнеспособность: 24 часа при температуре (20±2)°C
Толщина сухой пленки: 40–70 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 3
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 130–230 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Поверхность металла очистить абразивоструйным способом до степени Sa2, любым механическим способом до степени St2, St3 по ISO 8501-1. Очищенную поверхность обеспылить и обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402. Поверхность загрунтовать грунтовкой ВИНИКОР-061, ВИНИКОР-экопрайм-01, ЦВЭС, ЦИНОТАН, ЦИНОЛ либо другими, по согласованию с производителем. Поверхность бетонных и железобетонных конструкций загрунтовать лаком ВИНИКОР-63. Загрунтованная поверхность должна быть чистой, сухой, без жировых пятен.
Тщательно перемешать основу эмали и смешать с отвердителем в соотношении указанном в паспорте качества, выдержать 15-20 минут. При необходимости разбавить растворителем СОЛЬВИН-10 до рабочей вязкости в количестве не более 5% от массы.
Окраску производить при температуре от -10 ºС (темных тонов), -5 ºС (светлых тонов) до +35 ºС и относительной влажности воздуха не более 85 %.
Не допускается нанесение на влажные поверхности.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Давление: 15-22 МПа (150-220 бар)
Диаметр сопла: 0,015''-0,019'' (0,38-0,48 мм)
Пневматическое распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Давление: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1.8-2.2 мм
Кисть/валик
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15, растворители Р-4, толуол, ксилол
Рекомендуется наносить 1-2 слоя.
Сушка покрытия естественная.
Фактически время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха, от конструктивных особенностей окрашиваемых поверхностей.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материала, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60°С до +60°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.
Совместимые материалы: ВИНИКОР-061 (грунтовка винилово-эпоксидная).
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ВИНИКОР-62 (Марка Б)
ВИНИКОР-62 (Марка Б)
ТУ 20.30.12-001-54359536-2018
ВИНИКОР-62 марка Б – применяется для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых в морской и пресной воде, а также в атмосферных условиях.
Используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовками ВИНИКОР-061, ВИНИКОР-марин, ВИНИКОР-экопрайм, с лаком ВИНИКОР-63, а также с другими грунтовками на винилово-эпоксидной и эпоксидной основах.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР-62 марка Б
Эмаль ВИНИКОР-62 марка Б применяется в системах антикоррозионных покрытий судовых конструкций, эксплуатирующихся в морской и пресной воде, в том числе подводной и надводной части корпуса, пояса переменной ватерлинии, стальной палубы, цистерн, диптанков, аккумуляторных помещений, а также других металлоконструкций.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.78.01.10.008.Е.000705.12.21 от 08.12.2021 г.
Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00364.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ВИНИКОР-62 марка Б
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
Эмали ВИНИКОР-62 обладают уникальными характеристиками, благодаря оптимальному смешиванию компонентов: модифицированного винилового сополимера и эпоксидной смолы. Для них характерны прочность и химстойкость, и вместе с тем устойчивость к перепадам температур и воздействию УФ-излучения.
Благодаря улучшенным свойствам эмали серии ВИНИКОР-62 имеют широкий диапазон применения. Дополнительным их преимуществом является возможность всесезонного нанесения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-10
Массовая доля нелетучих веществ: 29-42 %
Жизнеспособность: 24 часа при температуре (20±2)°C
Толщина сухой пленки: 60-100 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 3
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 210-350 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
Эмаль рекомендуется наносить в 2-3 слоя методом безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Давление: 15-22 МПа (150-220 бар)
Диаметр сопла: 0,015''-0,021'' (0,38-0,53 мм)
Пневматическое распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Давление: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1.8-2.2 мм
Кисть/валик
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15, растворители Р-4, толуол, ксилол
Сушка покрытия естественная
Фактически время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха, от конструктивных особенностей окрашиваемых поверхностей
Перед эксплуатацией в агрессивных условиях покрытие должно быть выдержано не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60°С до +60°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.
Совместимые материалы: ВИНИКОР-061 (грунтовка винилово-эпоксидная).
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 20.30.12-001-54359536-2018
- Эмаль винилово-эпоксидная
- Цвет: Красно-коричневый, зеленый, серый, черный и другие. Покрытие матовое, однородное
- Упаковка: Двухупаковочная.
ВИНИКОР-62 марка Б – применяется для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых в морской и пресной воде, а также в атмосферных условиях.
Используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовками ВИНИКОР-061, ВИНИКОР-марин, ВИНИКОР-экопрайм, с лаком ВИНИКОР-63, а также с другими грунтовками на винилово-эпоксидной и эпоксидной основах.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР-62 марка Б
- Всесезонное нанесение (от -10 oC (темных тонов) / -5 oC (светлых тонов) до +35 oC);
- Устойчиво в морской и пресной воде;
- Химустойчиво.
Эмаль ВИНИКОР-62 марка Б применяется в системах антикоррозионных покрытий судовых конструкций, эксплуатирующихся в морской и пресной воде, в том числе подводной и надводной части корпуса, пояса переменной ватерлинии, стальной палубы, цистерн, диптанков, аккумуляторных помещений, а также других металлоконструкций.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.78.01.10.008.Е.000705.12.21 от 08.12.2021 г.
Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00364.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ВИНИКОР-62 марка Б
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
- ЦНИИ Морского флота
Эмали ВИНИКОР-62 обладают уникальными характеристиками, благодаря оптимальному смешиванию компонентов: модифицированного винилового сополимера и эпоксидной смолы. Для них характерны прочность и химстойкость, и вместе с тем устойчивость к перепадам температур и воздействию УФ-излучения.
Благодаря улучшенным свойствам эмали серии ВИНИКОР-62 имеют широкий диапазон применения. Дополнительным их преимуществом является возможность всесезонного нанесения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-10
Массовая доля нелетучих веществ: 29-42 %
Жизнеспособность: 24 часа при температуре (20±2)°C
Толщина сухой пленки: 60-100 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 3
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 210-350 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
- перед применением перемешать основу до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать; Соотношение (по массе) основы и отвердителя ЭН-01, ЭН-03 соответственно 100:2,46;
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
Эмаль рекомендуется наносить в 2-3 слоя методом безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Давление: 15-22 МПа (150-220 бар)
Диаметр сопла: 0,015''-0,021'' (0,38-0,53 мм)
Пневматическое распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Давление: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1.8-2.2 мм
Кисть/валик
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15
Количества разбавителя: до 5 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-10, СОЛЬВИН-15, растворители Р-4, толуол, ксилол
Сушка покрытия естественная
Фактически время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха, от конструктивных особенностей окрашиваемых поверхностей
Перед эксплуатацией в агрессивных условиях покрытие должно быть выдержано не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60°С до +60°С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.
Совместимые материалы: ВИНИКОР-061 (грунтовка винилово-эпоксидная).
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ВИНИКОР-63
ВИНИКОР®-63
ТУ 20.30.12-007-67503963-2020 взамен ТУ 2313-007-67503963-2013
Лак ВИНИКОР-63 применяется для обеспыливания или пропитки бетонных поверхностей. Может наноситься по минеральным подложкам, в комплексной системе покрытий с эмалью ВИНИКОР-62
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКА ВИНИКОР-63
Лак ВИНИКОР-63 применяются в промышленном и гражданском строительстве, а также в мостостроении.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003255.12.21 от 20.12.2021 г.
Транспортное строительство: стандарты СТО-01393674-008-2021 АО «ЦНИИС» и СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор».
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЛАКА ВИНИКОР-63
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
Лак ВИНИКОР-63 благодаря своей технологичности и высоким эксплуатационным характеристикам широко используется для защиты объектов промышленного и гражданского строительства. ВИНИКОР-63 наносится в качестве грунтовки. Он глубоко проникает в поры бетонного основания, укрепляя его поверхность и создавая адгезионный слой для последующего нанесения защитного покрытия.
Комплексное покрытие, состоящее из лака и эмали, защищает бетон от возникновения коррозии и повышает его морозостойкость.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-10
Массовая доля нелетучих веществ: 19-22 %
Толщина сухой пленки: 20–40 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2)°С, ч, не более: 2
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 120–170 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТОВКИ
Бетонная поверхность:
Подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
Порядок выполнения работ:
Перед применением перемешать лак до однородного состояния.
Материал рекомендуется наносить при температуре от плюс 5 до плюс 30 °С при относительной влажности воздуха не более 85 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленный к нанесению лак должен иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
Лак рекомендуется наносить в 1-2 слоя методом безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком.
Безвоздушное распыление
Давление краски на выходе из сопла: 15-22 МПа (150-220 бар)
Диаметр сопла: 0,38–0,53 мм (0,015"–0,021")
Пневматическое распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) до 5% по массе
Давление сжатого воздуха: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1,8–2,2 мм;
Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм: 20–50 с.
Кисть, валик
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10
Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм: 20–50 с.
Рекомендуется наносить 1-2 слоя.
Время высыхания покрытия до перекрытия следующим слоем лака или эмали при температуре (20±2) °С составляет не менее 2 часов. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
Перед эксплуатацией в агрессивных условиях покрытие должно быть выдержано не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С.
ХРАНЕНИЕ ЛАКА
Материал упакован в металлические ведра.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 35 °С). При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения лака 12 месяцев с даты изготовления.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60 °С до +60 °С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.
СОВМЕСТИМОСТЬ ЛАКА ВИНИКОР-63 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Лак ВИНИКОР-63 может наноситься в системе покрытия с эмалью ВИНИКОР-62 марки А.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 20.30.12-007-67503963-2020 взамен ТУ 2313-007-67503963-2013
- Лак виниловый
- Цвет: бесцветный. Покрытие: матовое
- Упаковка: Одноупаковочный
Лак ВИНИКОР-63 применяется для обеспыливания или пропитки бетонных поверхностей. Может наноситься по минеральным подложкам, в комплексной системе покрытий с эмалью ВИНИКОР-62
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКА ВИНИКОР-63
- Высокая проникающая способность;
- Хорошая адгезия к бетону.
Лак ВИНИКОР-63 применяются в промышленном и гражданском строительстве, а также в мостостроении.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003255.12.21 от 20.12.2021 г.
Транспортное строительство: стандарты СТО-01393674-008-2021 АО «ЦНИИС» и СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор».
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЛАКА ВИНИКОР-63
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
- НИИ МКНТ
- Трансстрой
Лак ВИНИКОР-63 благодаря своей технологичности и высоким эксплуатационным характеристикам широко используется для защиты объектов промышленного и гражданского строительства. ВИНИКОР-63 наносится в качестве грунтовки. Он глубоко проникает в поры бетонного основания, укрепляя его поверхность и создавая адгезионный слой для последующего нанесения защитного покрытия.
Комплексное покрытие, состоящее из лака и эмали, защищает бетон от возникновения коррозии и повышает его морозостойкость.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: СОЛЬВИН-10
Массовая доля нелетучих веществ: 19-22 %
Толщина сухой пленки: 20–40 мкм
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2)°С, ч, не более: 2
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 120–170 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ГРУНТОВКИ
Бетонная поверхность:
Подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
Порядок выполнения работ:
- удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;
- удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
- обеспыливание;
- ремонт трещин и сколов.
Перед применением перемешать лак до однородного состояния.
Материал рекомендуется наносить при температуре от плюс 5 до плюс 30 °С при относительной влажности воздуха не более 85 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленный к нанесению лак должен иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
Лак рекомендуется наносить в 1-2 слоя методом безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком.
Безвоздушное распыление
Давление краски на выходе из сопла: 15-22 МПа (150-220 бар)
Диаметр сопла: 0,38–0,53 мм (0,015"–0,021")
Пневматическое распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) до 5% по массе
Давление сжатого воздуха: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1,8–2,2 мм;
Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм: 20–50 с.
Кисть, валик
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-10
Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм: 20–50 с.
Рекомендуется наносить 1-2 слоя.
Время высыхания покрытия до перекрытия следующим слоем лака или эмали при температуре (20±2) °С составляет не менее 2 часов. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
Перед эксплуатацией в агрессивных условиях покрытие должно быть выдержано не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С.
ХРАНЕНИЕ ЛАКА
Материал упакован в металлические ведра.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 35 °С). При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения лака 12 месяцев с даты изготовления.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОКРЫТИЯ
Используется при температуре от -60 °С до +60 °С, в атмосферных условиях различных климатических районов и условиях промышленной атмосферы.
СОВМЕСТИМОСТЬ ЛАКА ВИНИКОР-63 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Лак ВИНИКОР-63 может наноситься в системе покрытия с эмалью ВИНИКОР-62 марки А.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
О продукте
ВИНИКОР БЭП-5297
ВИНИКОР БЭП-5297
ТУ 20.30.12-012-67503963-2018
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР БЭП-5297 применяется для антикоррозионной защиты бетонных, железобетонных и стальных поверхностей резервуаров, цистерн, танков, силосных бункеров и емкостей, контактирующих с сыпучими и жидкими пищевыми продуктами: крупой, сахаром, мукой, питьевой водой, пивом, вином, фруктовыми и овощными соками, растительным маслом, жиросодержащими продуктами.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР БЭП-5297
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР БЭП-5297 разработана для антикоррозионной защиты помещений и наружных поверхностей резервуаров, цистерн, танков, силосных бункеров и емкостей, контактирующих с сыпучими и жидкими пищевыми продуктами при воздействии температур до 60 °С.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003260.12.21 от 20.12.2021 г.
Протоколы: ИЦ ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Москве» №8221 12 от 03.07.2018, №38-4436 от 31.05.2018. Экспертное заключение ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Москве» №77.01.12.П.001998.07.18 от 09.07.2018
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: без разбавления
Массовая доля нелетучих веществ: не менее 92 %
Толщина сухой пленки: 100-150 мкм
Жизнеспособность после смешивания компонентов: не менее 40 минут при (20±2) °С
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч: 16
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 215–325 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Металлическая поверхность:
• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную очистку абразивом, позволяющим получить поверхность с острым профилем, от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени не менее 2 по ГОСТ 9.402; до степени не менее Sa 2 ½, с угловатым, острым профилем поверхности, рекомендуемый профиль шероховатости Rz=60÷80 мкм (компаратор GRIT по ISO 8503-2: средняя- шероховатость между сегментами 2 и 3, но ниже, чем сегмента 3);
• обеспылить.
Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.
Бетонная поверхность:
подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
Порядок выполнения работ:
• удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;
• удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
• обеспыливание;
• ремонт трещин и сколов.
Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунтовки должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %.
Инструкции по применению
• перед применением перемешать основу до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать(соотношение основы и отвердителя указано на таре и в паспорте качества на материал).
• материал поставляется с рабочей вязкостью, не требует разбавления;
Жизнеспособность эмали после смешения компонентов зависит от температуры окружающего воздуха (при еѐ повышении снижается), составляет не менее 40 минут при температуре (20±2) °С.
При работе необходимо использовать готовый материал в течение указанного времени и учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры окружающего воздуха!
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
На бетонную поверхность перед нанесением основных слоев эмали необходимо нанести пропиточный слой: эмаль ВИНИКОР®БЭП-5297, разбавленная растворителем СОЛЬВИН-13 в количестве не более 10% массовых. Время отверждения пропиточного слоя до перекрытия слоем эмали зависит от температуры воздуха, состояния бетонной поверхности и составляет при плюс (20±2) °С не менее 16 часов.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемые разбавители: без разбавления
Давление: 18-22 МПа (180-220 бар)
Диаметр сопла: 0,017''-0,021'' (0,43-0,53 мм.)
Кисть, валик
Без разбавления
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-13 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Рекомендуется наносить 1-2 слоя.
Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха. Время отверждения покрытия до перекрытия следующим слоем эмали при температуре плюс (20±2) °С составляет не менее 24 часов.
Перед началом эксплуатации емкость, окрашенную эмалью ВИНИКОР БЭП-5297, промывают согласно требованиям для каждого вида продукции.
Продолжительность выдержки покрытия после высыхания последнего слоя до начала промывки:
- при температуре более 20 °С - не менее 7 суток;
- при температуре от 15 до 19 °С - не менее 15 суток;
- при температуре менее 15 °С - не менее 25 суток.
Перед применением материала рекомендуем ознакомится с подробной технологической инструкцией по нанесению эмали ВИНИКОР® БЭП-5297 и/или получить консультацию технического специалиста.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения основы 12 месяцев с даты изготовления, отвердителя – указан в паспорте качества на отвердитель.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
Отвержденное покрытие не наносит вреда здоровья.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 20.30.12-012-67503963-2018
- Эмаль эпоксидная
- Цвет: белый, розовый и коричневый. Блеск: полуглянцевый
- Упаковка: Двухупаковочная
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР БЭП-5297 применяется для антикоррозионной защиты бетонных, железобетонных и стальных поверхностей резервуаров, цистерн, танков, силосных бункеров и емкостей, контактирующих с сыпучими и жидкими пищевыми продуктами: крупой, сахаром, мукой, питьевой водой, пивом, вином, фруктовыми и овощными соками, растительным маслом, жиросодержащими продуктами.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР БЭП-5297
- Допускает нанесение по бетону и ж/б конструкциям.
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР БЭП-5297 разработана для антикоррозионной защиты помещений и наружных поверхностей резервуаров, цистерн, танков, силосных бункеров и емкостей, контактирующих с сыпучими и жидкими пищевыми продуктами при воздействии температур до 60 °С.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003260.12.21 от 20.12.2021 г.
Протоколы: ИЦ ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Москве» №8221 12 от 03.07.2018, №38-4436 от 31.05.2018. Экспертное заключение ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Москве» №77.01.12.П.001998.07.18 от 09.07.2018
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разбавитель: без разбавления
Массовая доля нелетучих веществ: не менее 92 %
Толщина сухой пленки: 100-150 мкм
Жизнеспособность после смешивания компонентов: не менее 40 минут при (20±2) °С
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч: 16
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 215–325 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Металлическая поверхность:
• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную очистку абразивом, позволяющим получить поверхность с острым профилем, от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени не менее 2 по ГОСТ 9.402; до степени не менее Sa 2 ½, с угловатым, острым профилем поверхности, рекомендуемый профиль шероховатости Rz=60÷80 мкм (компаратор GRIT по ISO 8503-2: средняя- шероховатость между сегментами 2 и 3, но ниже, чем сегмента 3);
• обеспылить.
Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.
Бетонная поверхность:
подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
Порядок выполнения работ:
• удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;
• удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
• обеспыливание;
• ремонт трещин и сколов.
Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунтовки должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %.
Инструкции по применению
• перед применением перемешать основу до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать(соотношение основы и отвердителя указано на таре и в паспорте качества на материал).
• материал поставляется с рабочей вязкостью, не требует разбавления;
Жизнеспособность эмали после смешения компонентов зависит от температуры окружающего воздуха (при еѐ повышении снижается), составляет не менее 40 минут при температуре (20±2) °С.
При работе необходимо использовать готовый материал в течение указанного времени и учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры окружающего воздуха!
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
На бетонную поверхность перед нанесением основных слоев эмали необходимо нанести пропиточный слой: эмаль ВИНИКОР®БЭП-5297, разбавленная растворителем СОЛЬВИН-13 в количестве не более 10% массовых. Время отверждения пропиточного слоя до перекрытия слоем эмали зависит от температуры воздуха, состояния бетонной поверхности и составляет при плюс (20±2) °С не менее 16 часов.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемые разбавители: без разбавления
Давление: 18-22 МПа (180-220 бар)
Диаметр сопла: 0,017''-0,021'' (0,43-0,53 мм.)
Кисть, валик
Без разбавления
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-13 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Рекомендуется наносить 1-2 слоя.
Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха. Время отверждения покрытия до перекрытия следующим слоем эмали при температуре плюс (20±2) °С составляет не менее 24 часов.
Перед началом эксплуатации емкость, окрашенную эмалью ВИНИКОР БЭП-5297, промывают согласно требованиям для каждого вида продукции.
Продолжительность выдержки покрытия после высыхания последнего слоя до начала промывки:
- при температуре более 20 °С - не менее 7 суток;
- при температуре от 15 до 19 °С - не менее 15 суток;
- при температуре менее 15 °С - не менее 25 суток.
Перед применением материала рекомендуем ознакомится с подробной технологической инструкцией по нанесению эмали ВИНИКОР® БЭП-5297 и/или получить консультацию технического специалиста.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения основы 12 месяцев с даты изготовления, отвердителя – указан в паспорте качества на отвердитель.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
Отвержденное покрытие не наносит вреда здоровья.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ВИНИКОР ЭП-5285
ВИНИКОР ЭП-5285
ТУ 20.30.12-017-67503963-2019
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-5285 применяется для защиты конструкций атомных электростанций и радиохимических производств: различных поверхностей помещений (стен, потолков, полов) трубопроводов и оборудования, эксплуатируемых в зоне контролируемого доступа и подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Защита металлоконструкций в водной среде и атмосфере, в том числе контейнеров для хранения ядерных отходов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР ЭП-5285
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-5285 разработана для нанесения на стальную, бетонную и железобетонную поверхности, а также на металлизированную алюминием и оцинкованную поверхности. Покрытие стойкое к воздействию жидких агрессивных сред (технологические растворы кислот и щелочей), водо- и атмосферостойкое.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003256.12.21 от 20.12.2021 г.
Атомная промышленность: соответствует требованиям ГОСТ Р 51102 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые»», заключения ФГУП «НИТИ им. А.П. Александрова», АО «НИКИМТ-Атомстрой».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Массовая доля нелетучих веществ
- по объёму, % (об.): 52±2
- по массе, % (масс.): 63,5±1,5
Толщина сухой пленки, мкм: 50-100 мкм
Толщина мокрой плёнки, мкм: 75-150
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, ч: 8, не менее
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч: 16, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 125–250 г/м2 на 1 слой.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
В качестве самостоятельного покрытия на стальных поверхностях:
Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения эмали ВИНИКОР ЭП-5285 должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %.
Подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
Порядок выполнения работ:
Покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, и свободно от пыли и влаги.
Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С. На оцинкованную поверхность предварительно наносят грунтовку ВЛ-023 или АК-070, затем необходимое количество слоёв эмали.
Эмаль рекомендуется наносить:
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018), СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018), растворитель марки 646, толуол, ксилол
Количества разбавителя: до 5% по массе
Диаметр сопла: 0,015''-0,021'' (0,38-0,53 мм)
Давление: 15-22 МПа (150-220 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-12,СОЛЬВ-ЭП, растворитель марки 646, толуол, ксилол
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть/Валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-12,СОЛЬВ-ЭП, растворитель марки 646, толуол, ксилол
Количество растворителя: до 5 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-12, СОЛЬВ-ЭП, растворитель марки 646, толуол, ксилол
Время межслойной сушки материалов при нанесении многослойных покрытий составляет не менее 24 часов при температуре (20±2)°С. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения: основы эмали необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре от минус 40 до плюс 50 ºС.; отвердителя эмали необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре от плюс 5 до плюс 50 ºС. При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя эмали – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
Совместимые материалы:
- ВИНИКОР-экопрайм (грунт-эмаль эпоксидная)
- ВИНИКОР ЭП-1155 Д (эмаль эпоксидная
- ИЗОЛЭП-mastic (грунт-эмаль эпоксидная)
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 20.30.12-017-67503963-2019
- Эмаль эпоксидная с отвердителем полиамидного типа
- Цвет: белый, серый, а так же других цветов по согласованию с заказчиком. Покрытие глянцевое
- Упаковка: Двухупаковочная
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-5285 применяется для защиты конструкций атомных электростанций и радиохимических производств: различных поверхностей помещений (стен, потолков, полов) трубопроводов и оборудования, эксплуатируемых в зоне контролируемого доступа и подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Защита металлоконструкций в водной среде и атмосфере, в том числе контейнеров для хранения ядерных отходов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР ЭП-5285
- используется как самостоятельное покрытие по металлическим, бетонным и железобетонным поверхностям;
- используется при ремонтной окраске на ранее нанесенные покрытия на основе эмали ЭП-5285 и ЭП-1155Д;
- используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовками ВИНИКОР-экопрайм (ТУ 20.30.12-002-67503963-2019), ЦИНЭП (ТУ 20.30.12-022-12288779-2018), грунт-эмалью ИЗОЛЭП-mastic (ТУ 20.30.12-065-12288779-2017), шпатлевкой ЭП-0010 (ГОСТ 28379-89), а также другими грунтовками и грунт-эмалями на эпоксидных основах.
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-5285 разработана для нанесения на стальную, бетонную и железобетонную поверхности, а также на металлизированную алюминием и оцинкованную поверхности. Покрытие стойкое к воздействию жидких агрессивных сред (технологические растворы кислот и щелочей), водо- и атмосферостойкое.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003256.12.21 от 20.12.2021 г.
Атомная промышленность: соответствует требованиям ГОСТ Р 51102 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые»», заключения ФГУП «НИТИ им. А.П. Александрова», АО «НИКИМТ-Атомстрой».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Массовая доля нелетучих веществ
- по объёму, % (об.): 52±2
- по массе, % (масс.): 63,5±1,5
Толщина сухой пленки, мкм: 50-100 мкм
Толщина мокрой плёнки, мкм: 75-150
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, ч: 8, не менее
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч: 16, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 125–250 г/м2 на 1 слой.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
В качестве самостоятельного покрытия на стальных поверхностях:
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски абразивоструйным методом до степени не ниже Sa 2½ по ISO 8501-1 или механизированным и ручным инструментом до степени St 3 по ISO 8501-1;
- обеспылить.
Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения эмали ВИНИКОР ЭП-5285 должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %.
Подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
Порядок выполнения работ:
- удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;
- удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
- обеспыливание;
- ремонт трещин и сколов.
- обезжиривание до первой степени по ГОСТ 9.402;
- механизированным или ручным способом локально удалить полностью до металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (раздел 5.18) или до степени P Sa 2½, Р St 3 по ISО 8501-2 (тщательная локальная очистка), стараясь сделать плавный переход от покрытия к очищенному металлу.
- удалить пыль
Покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, и свободно от пыли и влаги.
Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
- перед применением перемешать основу до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать (соотношение основы и отвердителя указано на этикетке тары и в паспорте качества на материал);
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости.
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С. На оцинкованную поверхность предварительно наносят грунтовку ВЛ-023 или АК-070, затем необходимое количество слоёв эмали.
Эмаль рекомендуется наносить:
- методами безвоздушного, пневматического распыления в 1-2 слоя до достижения проектной толщины покрытия;
- методом электростатического распыления в 1-2 слоя при условии разбавления растворителем РЭ-11В;
- валиком или кистью в 2-3 слоя.
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018), СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018), растворитель марки 646, толуол, ксилол
Количества разбавителя: до 5% по массе
Диаметр сопла: 0,015''-0,021'' (0,38-0,53 мм)
Давление: 15-22 МПа (150-220 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-12,СОЛЬВ-ЭП, растворитель марки 646, толуол, ксилол
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть/Валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-12,СОЛЬВ-ЭП, растворитель марки 646, толуол, ксилол
Количество растворителя: до 5 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-12, СОЛЬВ-ЭП, растворитель марки 646, толуол, ксилол
Время межслойной сушки материалов при нанесении многослойных покрытий составляет не менее 24 часов при температуре (20±2)°С. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения: основы эмали необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре от минус 40 до плюс 50 ºС.; отвердителя эмали необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре от плюс 5 до плюс 50 ºС. При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя эмали – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
Совместимые материалы:
- ВИНИКОР-экопрайм (грунт-эмаль эпоксидная)
- ВИНИКОР ЭП-1155 Д (эмаль эпоксидная
- ИЗОЛЭП-mastic (грунт-эмаль эпоксидная)
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ВИНИКОР ЭП-1155
ВИНИКОР ЭП-1155
ТУ 20.30.12-011-67503963-2017
Лак ВИНИКОР ЭП-1155 применяется для усиления антикоррозионной защиты (изоляции) металлоконструкций различного назначения на объектах атомной энергетики и промышленности.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКА ВИНИКОР ЭП-1155
Лак ВИНИКОР ЭП-1155 применяется в атомной энергетике, химической промышленности, складских и подсобных помещениях, на объектах бытового обслуживания, медицинских, спортивных, торговых объектах.
СЕРТИФИКАЦИЯ, ИСПЫТАНИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003257.12.21 от 20.12.2021г.
Атомная промышленность: соответствует требованиям ГОСТ Р 51102 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые», заключения ФГУП «НИТИ им. А.П. Александрова», АО НИКИЭТ имени Н. А. Доллежаля.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЛАКА ВИНИКОР ЭП-1155
Материал одобрен к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Массовая доля нелетучих веществ: не менее 50 %
Толщина сухой пленки: 20-50 мкм
Жизнеспособность: не менее 8 часов при (20±2) °С
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 16
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 40-100 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, и свободно от пыли и влаги.
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 10 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению лак должен иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
Лак рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 до 5% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 15-22 МПа (150-220 бар),
Диаметр сопла: 0,38–0,48 мм (0,015"–0,019").
Пневматическое нанесение
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 до 5% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар),
Диаметр сопла: 1,8–2,2 мм.
Кисть, валик
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 до 5% по массе
Время отверждения покрытия до перекрытия следующим слоем при температуре (20±2) °С составляет не менее 24 часов.
Перед эксплуатацией в агрессивных условиях покрытие должно быть выдержано не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
СОВМЕСТИМОСТЬ ЛАКА ВИНИКОР ЭП-1155 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Лак ВИНИКОР ЭП-1155 может применяться в комплексных системах покрытий с эмалью ВИНИКОР® ЭП-1155 Д (ТУ 2312-009-67503963-2015) и грунт-пропиткой на основе эмали ВИНИКОР® ЭП-1155 Д (ТУ 2312-009-67503963-2015), а также эмали ЭП-5285;
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 20.30.12-011-67503963-2017
- Лак на основе эпоксидной смолы
- Цвет: бесцветный. Покрытие: глянцевое
- Упаковка: Двухупаковочный
Лак ВИНИКОР ЭП-1155 применяется для усиления антикоррозионной защиты (изоляции) металлоконструкций различного назначения на объектах атомной энергетики и промышленности.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКА ВИНИКОР ЭП-1155
- Система покрытий, состоящая из эмали ВИНИКОР ЭП-1155 Д и лака ВИНИКОР ЭП-1155, обладает дезактивируемостью;
- Используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с эмалью ВИНИКОР ЭП-1155 Д;
- Используется в качестве самостоятельного покрытия.
Лак ВИНИКОР ЭП-1155 применяется в атомной энергетике, химической промышленности, складских и подсобных помещениях, на объектах бытового обслуживания, медицинских, спортивных, торговых объектах.
СЕРТИФИКАЦИЯ, ИСПЫТАНИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003257.12.21 от 20.12.2021г.
Атомная промышленность: соответствует требованиям ГОСТ Р 51102 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые», заключения ФГУП «НИТИ им. А.П. Александрова», АО НИКИЭТ имени Н. А. Доллежаля.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЛАКА ВИНИКОР ЭП-1155
Материал одобрен к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
- НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Массовая доля нелетучих веществ: не менее 50 %
Толщина сухой пленки: 20-50 мкм
Жизнеспособность: не менее 8 часов при (20±2) °С
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 16
РАСХОД НА М2
Теоретический расход составляет 40-100 г/м2 на 1 слой.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, и свободно от пыли и влаги.
- перед применением перемешать основу до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать (соотношение основы и отвердителя указано на таре и в паспорте качества на материал). Готовый материал выдержать перед нанесением 10-15 мин;
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости.
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 10 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению лак должен иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
Лак рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 до 5% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 15-22 МПа (150-220 бар),
Диаметр сопла: 0,38–0,48 мм (0,015"–0,019").
Пневматическое нанесение
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 до 5% по массе
Давление краски на выходе из сопла: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар),
Диаметр сопла: 1,8–2,2 мм.
Кисть, валик
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12 до 5% по массе
Время отверждения покрытия до перекрытия следующим слоем при температуре (20±2) °С составляет не менее 24 часов.
Перед эксплуатацией в агрессивных условиях покрытие должно быть выдержано не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
СОВМЕСТИМОСТЬ ЛАКА ВИНИКОР ЭП-1155 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Лак ВИНИКОР ЭП-1155 может применяться в комплексных системах покрытий с эмалью ВИНИКОР® ЭП-1155 Д (ТУ 2312-009-67503963-2015) и грунт-пропиткой на основе эмали ВИНИКОР® ЭП-1155 Д (ТУ 2312-009-67503963-2015), а также эмали ЭП-5285;
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
О продукте
ВИНИКОР ЭП-1155 Д
ВИНИКОР ЭП-1155 Д
ТУ 20.30.12-009-67503963-2019 взамен ТУ 2312-009-67503963-2015
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д применяется для антикоррозионной защиты конструкций атомных электростанций и радиохимических производств: различных поверхностей помещений (стен, потолков, полов) трубопроводов и оборудования, эксплуатируемых в зоне контролируемого доступа и подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Защита металлоконструкций в водной среде и атмосфере, в том числе контейнеров для хранения ядерных отходов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д разработана для антикоррозионной защиты помещений и наружных поверхностей оборудования, трубопроводов, контейнеров для хранения ядерных отходов, подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Разрешено для применения в атомной энергетике.
СЕРТИФИКАЦИЯ, Испытания
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003258.12.21 от 20.12.2021 г.
Свидетельство о типовом одобрении: РОССИЙСКОГО МОРСКОГО РЕГИСТРА СУДОХОДСТВА №22.44.01.03214.120 (система покрытий «ВИНИКОР-экопрайм 01–ВИНИКОР ЭП-1155Д» с характеристиками медленного распространения пламени, не выделяющая чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов во время горения)
Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00432.
Атомная промышленность: соответствует требованиям ГОСТ Р 51102 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые», заключения ФГУП «НИТИ им. А.П. Александрова», АО «НИКИМТ-Атомстрой», НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» – ЦНИИ КМ «Прометей».
Заключения НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет покрытия: белый, серый и другие
Внешний вид покрытия: однородное глянцевое
Плотность эмали, г/см3: 1,65±0,10
Вязкость эмали: тиксотропная
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, ч: 1, не менее
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 24
Толщина сухой плёнки, мкм: 50-150
Толщина мокрой плёнки, мкм: 60-185
Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2: 105-315
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Загрунтованная поверхность.
Перед нанесением последующих слоев покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, свободно от пыли и влаги.
При превышении максимального интервала перекрытия грунтовочного слоя требуются дополнительные меры для обеспечения адгезии между слоями («свипинг» поверхности).
Металлическая (стальная) поверхность:
Должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рѐбер, масляных пятен, грязи и пыли.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
На поверхность с алюминиевой металлизацией наносят первый пропиточный слой (толщиной не более 100 мкм). Межслойная выдержка слоев при температуре от 15 до 22 °С составляет не более 24 ч (при условии отсутствия ускоренной сушки).
На оцинкованную поверхность предварительно наносят грунтовку ВЛ -023 или АК -070, затем необходимое количество слоѐв эмали.
На бетонную поверхность перед нанесением основных слоев эмали необходимо нанести грунтпропитку на основе эмали ВИНИКОР ЭП-1155 Д: разбавить эмаль растворителем СОЛЬВИН-14 или толуолом, ксилолом или 646 в количестве не более 7 % (масс.). Время выдержки покрытия на основе грунт-пропитки до перекрытия слоем эмали зависит от температуры воздуха, состояния бетонной поверхности и составляет при (20±2)°С не менее 8 часов.
Эмаль рекомендуется наносить в 1-4 слоя методом безвоздушного распыления и кистью/валиком в зависимости от рекомендуемой проектной толщины покрытия.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, СОЛЬВ-ЭП до 7% по массе
Допускается использование: толуола, ксилола , 646
Давление краски на выходе из сопла: 25-32 МПа (250-320 бар),
Диаметр сопла: 0,019"–0,023" (0.48-0.58 мм).
Кисть, валик
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, СОЛЬВ-ЭП, до 7% по массе
Допускается использование: толуола, ксилола , 646
Допускается разбавление: не более 7% растворителя.
Время отверждения покрытия до перекрытия следующим слоем эмали при температуре (20±2) °С составляет не менее 24 часов.
Время выдержки до эксплуатации в агрессивных средах – не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материала не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя эмали – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ВИНИКОР ЭП-1155 Д С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д может применяться в системе покрытия с эпоксидными грунтовками: ЦИНЭП, ИЗОЛЭП-mastic, ВИНИКОР-экопрайм-01; -02;-03 и др.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 20.30.12-009-67503963-2019 взамен ТУ 2312-009-67503963-2015
- Эмаль эпоксидная
- Цвет: белый, серый, или по согласованию с заказчиком. Покрытие: глянцевое.
- Упаковка: Двухупаковочная
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д применяется для антикоррозионной защиты конструкций атомных электростанций и радиохимических производств: различных поверхностей помещений (стен, потолков, полов) трубопроводов и оборудования, эксплуатируемых в зоне контролируемого доступа и подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Защита металлоконструкций в водной среде и атмосфере, в том числе контейнеров для хранения ядерных отходов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д
- Допускает нанесение по бетону и ж/б конструкциям.
- Отличается высокими противокоррозионными свойствами;
- Обладает дезактивируемостью, водостойкостью, атмосферостойкостью, радиационной стойкостью (не менее 1 МГр), стойкостью к техническим средам;
- Ремонтнопригодно.
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д разработана для антикоррозионной защиты помещений и наружных поверхностей оборудования, трубопроводов, контейнеров для хранения ядерных отходов, подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Разрешено для применения в атомной энергетике.
СЕРТИФИКАЦИЯ, Испытания
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003258.12.21 от 20.12.2021 г.
Свидетельство о типовом одобрении: РОССИЙСКОГО МОРСКОГО РЕГИСТРА СУДОХОДСТВА №22.44.01.03214.120 (система покрытий «ВИНИКОР-экопрайм 01–ВИНИКОР ЭП-1155Д» с характеристиками медленного распространения пламени, не выделяющая чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов во время горения)
Сертификат системы добровольной сертификации РОССИЙСКОГО РЕЧНОГО РЕГИСТРА № РОСС RU.РО00.Н00432.
Атомная промышленность: соответствует требованиям ГОСТ Р 51102 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые», заключения ФГУП «НИТИ им. А.П. Александрова», АО «НИКИМТ-Атомстрой», НИЦ «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» – ЦНИИ КМ «Прометей».
Заключения НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет покрытия: белый, серый и другие
Внешний вид покрытия: однородное глянцевое
Плотность эмали, г/см3: 1,65±0,10
Вязкость эмали: тиксотропная
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, ч: 1, не менее
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более: 24
Толщина сухой плёнки, мкм: 50-150
Толщина мокрой плёнки, мкм: 60-185
Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2: 105-315
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Загрунтованная поверхность.
Перед нанесением последующих слоев покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, свободно от пыли и влаги.
При превышении максимального интервала перекрытия грунтовочного слоя требуются дополнительные меры для обеспечения адгезии между слоями («свипинг» поверхности).
Металлическая (стальная) поверхность:
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски абразивоструйным методом до степени не ниже Sa 2 ½ по ISO 8501-1 или механизированным и ручным инструментом до степени St 3 по ISO 8501-1;
- обеспылить.
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- обеспылить.
Должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рѐбер, масляных пятен, грязи и пыли.
- Удалить грязь, масляные и жировые загрязнения;
- удалить известковое (цементное) молочко, разрушенные или отслаивающиеся слои бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
- обеспылить;
- отремонтировать трещины и сколы.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ
- перед применением перемешать основу до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать (соотношение основы и отвердителя указано на этикетке тары и в паспорте качества на материал);
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости.
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
На поверхность с алюминиевой металлизацией наносят первый пропиточный слой (толщиной не более 100 мкм). Межслойная выдержка слоев при температуре от 15 до 22 °С составляет не более 24 ч (при условии отсутствия ускоренной сушки).
На оцинкованную поверхность предварительно наносят грунтовку ВЛ -023 или АК -070, затем необходимое количество слоѐв эмали.
На бетонную поверхность перед нанесением основных слоев эмали необходимо нанести грунтпропитку на основе эмали ВИНИКОР ЭП-1155 Д: разбавить эмаль растворителем СОЛЬВИН-14 или толуолом, ксилолом или 646 в количестве не более 7 % (масс.). Время выдержки покрытия на основе грунт-пропитки до перекрытия слоем эмали зависит от температуры воздуха, состояния бетонной поверхности и составляет при (20±2)°С не менее 8 часов.
Эмаль рекомендуется наносить в 1-4 слоя методом безвоздушного распыления и кистью/валиком в зависимости от рекомендуемой проектной толщины покрытия.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, СОЛЬВ-ЭП до 7% по массе
Допускается использование: толуола, ксилола , 646
Давление краски на выходе из сопла: 25-32 МПа (250-320 бар),
Диаметр сопла: 0,019"–0,023" (0.48-0.58 мм).
Кисть, валик
Рекомендуемые разбавители: СОЛЬВИН-12, СОЛЬВИН-14, СОЛЬВИН-15, СОЛЬВ-ЭП, до 7% по массе
Допускается использование: толуола, ксилола , 646
Допускается разбавление: не более 7% растворителя.
Время отверждения покрытия до перекрытия следующим слоем эмали при температуре (20±2) °С составляет не менее 24 часов.
Время выдержки до эксплуатации в агрессивных средах – не менее 7 суток при температуре от 15 до 22 °С.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материала не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя эмали – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ВИНИКОР ЭП-1155 Д С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д может применяться в системе покрытия с эпоксидными грунтовками: ЦИНЭП, ИЗОЛЭП-mastic, ВИНИКОР-экопрайм-01; -02;-03 и др.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ИЗОЛЭП-эполайн
ИЗОЛЭП-эполайн
ТУ 20.30.12-018-67503963-2019
Композиция эпоксиуретановая двухупаковочная ИЗОЛЭП-эполайн предназначена для формирования функционального покрытия, обладающего высокой химической стойкостью и защитными свойствами применяется для защиты металлических, железобетонных и других минеральных поверхностей конструкций, эксплуатирующихся в промышленной атмосфере (при отсутствии УФ-излучения) и подвергающихся воздействию агрессивных сред: газов, водных растворов солей, кратковременному обливу кислотами, щелочами, нефтью и нефтепродуктами, а также механическому износу и истиранию.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-эполайн
ИЗОЛЭП-эполайн применяется для защиты металлических, железобетонных и других минеральных поверхностей конструкций.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003241.12.21 от 20.12.2021 г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность грунт-эмали, г/см3: 1,75 ±0,10
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, мин.: 40, не менее
Доля нелетучих веществ:
- по объему, % об.: 90±2
- по массе, % масс: 95, не менее
Толщина одного сухого слоя, мкм: 50-150
Толщина мокрой плёнки одного слоя, мкм: 55-170
Время высыхания при температуре (20±0,5) °С до степени 3 (по ГОСТ 19007) ч, не более: 18
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 100-300 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Металлическая поверхность:
Бетонная поверхность, подготовленная согласно СНиП 3.04.03-85 к нанесению лакокрасочного покрытия, должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-эполайн
Для увеличения жизнеспособности композиции до 1 часа рекомендуется разбавление растворителем СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) в количестве 5-10 % по массе.
Композицию рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью/валиком.
Методы нанесения:
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Количество разбавителя: от 5 до 10 % по массе
Давление: 15-22 МПа (150-220 бар)
Диаметр сопла: 0,015''-0,021'' (0,38-0,53 мм)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-15
Количество разбавителя: до 10 % по массе
Давление: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1,8-2,2 мм
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-15
Количество разбавителя: до 10 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-15, растворители Р-4, толуол, ксилол
Промежуточная сушка между слоями композиции при температуре плюс 20°С – не менее 16 часов. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных условиях составляет не менее 7 суток при температуре (20±2) °С.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы и отвердителя композиции – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
ТУ 20.30.12-018-67503963-2019
- Эпоксиуретановая композиция
- Цвет: белый, серый, красно-коричневый, черный и др. Блеск: глянцевый
- Упаковка: Двухупаковочная
Композиция эпоксиуретановая двухупаковочная ИЗОЛЭП-эполайн предназначена для формирования функционального покрытия, обладающего высокой химической стойкостью и защитными свойствами применяется для защиты металлических, железобетонных и других минеральных поверхностей конструкций, эксплуатирующихся в промышленной атмосфере (при отсутствии УФ-излучения) и подвергающихся воздействию агрессивных сред: газов, водных растворов солей, кратковременному обливу кислотами, щелочами, нефтью и нефтепродуктами, а также механическому износу и истиранию.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-эполайн
- Эпоксиуретановая композиция с отвердителем изоцианатного типа, с высоким сухим остатком.
- Химстойкое к воздействию агрессивных атмосферных факторов; стойкое к механическому воздействию и абразивному износу.
ИЗОЛЭП-эполайн применяется для защиты металлических, железобетонных и других минеральных поверхностей конструкций.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003241.12.21 от 20.12.2021 г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность грунт-эмали, г/см3: 1,75 ±0,10
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, мин.: 40, не менее
Доля нелетучих веществ:
- по объему, % об.: 90±2
- по массе, % масс: 95, не менее
Толщина одного сухого слоя, мкм: 50-150
Толщина мокрой плёнки одного слоя, мкм: 55-170
Время высыхания при температуре (20±0,5) °С до степени 3 (по ГОСТ 19007) ч, не более: 18
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 100-300 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Металлическая поверхность:
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- очистить от окалины, ржавчины и старой краски абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1 (степень 2 по ГОСТ 9.402), допускается механизированным и ручным инструментом до степени St 3 по ISO 8501-1 (степень 3 по ГОСТ 9.402);
- обеспылить.
- удалить грязь, масляные и жировые загрязнения;
- удалить известковое (цементное) молочко, разрушенные или отслаивающиеся слои бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
- обеспылить;
- отремонтировать трещины и сколы.
Бетонная поверхность, подготовленная согласно СНиП 3.04.03-85 к нанесению лакокрасочного покрытия, должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.
Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-эполайн
- перед применением тщательно перемешать основу до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать;
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости.
Для увеличения жизнеспособности композиции до 1 часа рекомендуется разбавление растворителем СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018) в количестве 5-10 % по массе.
Композицию рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью/валиком.
Методы нанесения:
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-15 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018)
Количество разбавителя: от 5 до 10 % по массе
Давление: 15-22 МПа (150-220 бар)
Диаметр сопла: 0,015''-0,021'' (0,38-0,53 мм)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-15
Количество разбавителя: до 10 % по массе
Давление: 0,2-0,4 МПа (2-4 бар)
Диаметр сопла: 1,8-2,2 мм
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВИН-15
Количество разбавителя: до 10 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВИН-15, растворители Р-4, толуол, ксилол
Промежуточная сушка между слоями композиции при температуре плюс 20°С – не менее 16 часов. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных условиях составляет не менее 7 суток при температуре (20±2) °С.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы и отвердителя композиции – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
ИЗОЛЭП-про
ИЗОЛЭП-про
ТУ 20.30.22-124-12288779-2019
Эпоксидная пенетрирующая грунтовка с высокой проникающей способностью ИЗОЛЭП-про применяется для защиты бетонных, железобетонных и металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосфере и в контакте с жидкими средами, в зонах полного погружения и переменного уровня. Используется в комплексных системах антикоррозионных покрытий.
При нанесении на бетонные и железобетонные конструкции хорошо впитывается, укрепляет поверхностный слой бетона. Может использоваться в качестве самостоятельного покрытия для обеспыливания бетонной поверхности.
При нанесении на металлическую поверхность грунтовка обладает хорошей растекаемостью и смачивающими свойствами.
Грунтовка ИЗОЛЭП-про применяется для защиты от коррозии объектов промышленного и гражданского строительства.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Эпоксидная пенетрирующая грунтовка с высокой проникающей способностью, двухупаковочная. Основа грунтовки представляет собой раствор эпоксидной смолы с усилителями адгезии к бетону.
Применяется в качестве грунтовочного слоя перед нанесением основного лакокрасочного покрытия. Хорошо впитывается, укрепляет поверхностный слой бетона. Может использоваться в качестве самостоятельного покрытия для обеспыливания бетонной поверхности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного слоя: 15 – 40 мкм
Грунтовка
Плотность: 0,9 - 1,0 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ: 30,0 - 34,0 %
Объемная доля нелетучих веществ: 28,0 - 30,0 %
Жизнеспособность после смешения при температуре (20±2) °С: 8 ч, не менее
Время высыхания до степени 3 при температуре (23±2) °С
- до степени «на отлип»: 4 ч
- до степени «на ощупь»/до нанесения следующего слоя: 6 ч
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 0,05 – 0,13 кг/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия согласно СП 72.13330.2016, должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.Порядок выполнения работ:
Остаточная влажность в поверхностном слое 20 мм не должна превышать 4%.
Температура основания должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы.
На поверхности должны отсутствовать видимые следы влаги.
Металлическая поверхность:
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-про
Основу грунтовки следует перемешать, добавить в нее отвердитель (соотношение по массе 100:19 соответственно) и перемешать миксером 2-3 минуты. Грунтовку можно использовать сразу после смешения компонентов.
Грунтовку следует наносить на сухую и чистую поверхность при температуре от плюс 10 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
При окраске бетонной поверхности наносить тонким слоем в минимально необходимом для пропитывания бетонной поверхности количестве. Избегать нанесения излишка грунтовки - загрунтованная поверхность не должна быть глянцевой. В случае получения глянцевой поверхности перед нанесением основного покрытия должна быть проведена абразивная обработка поверхности.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: без разбавления
Диаметр сопла: 0,013'' – 0,015'' (0,33 - 0,43 мм)
Давление: 10-15 МПа (100-150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество растворителя: до 5 % по массе
Валик
Не рекомендуется
Очистка оборудования
СОЛЬВ-ЭП, Р-4, сольвент нефтяной
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Грунтовка поставляется комплектно: основа, упакованная в металлические ведра 20 л, отвердитель – в металлические вёдра ёмкостью 3 л.
Хранение грунтовки в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5.
Грунтовка должна храниться в герметично закрытой таре изготовителя вдали от источников тепла при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40°С. Тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения компонентов грунтовки в герметично закрытой таре изготовителя – 36 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары. Грунтовка ИЗОЛЭП-про предназначена для профессионального использования.
СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-про С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Рекомендуется для применения в комплексных системах покрытий с покрывными эмалями производства АО НПХ ВМП: ИЗОЛЭП-mastic, ИЗОЛЭП-гидро, ИЗОЛЭП-mio, ПОЛИТОН-УР и ВИНИКОР-62, а также с другими эпоксидными, винилово-эпоксидными и полиуретановыми эмалями.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 20.30.22-124-12288779-2019
- Грунтовка эпоксидная, пенетрирующая
- Цвет: Бесцветный или красно-коричневый
- Упаковка: Двухупаковочная
Эпоксидная пенетрирующая грунтовка с высокой проникающей способностью ИЗОЛЭП-про применяется для защиты бетонных, железобетонных и металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосфере и в контакте с жидкими средами, в зонах полного погружения и переменного уровня. Используется в комплексных системах антикоррозионных покрытий.
При нанесении на бетонные и железобетонные конструкции хорошо впитывается, укрепляет поверхностный слой бетона. Может использоваться в качестве самостоятельного покрытия для обеспыливания бетонной поверхности.
При нанесении на металлическую поверхность грунтовка обладает хорошей растекаемостью и смачивающими свойствами.
Грунтовка ИЗОЛЭП-про применяется для защиты от коррозии объектов промышленного и гражданского строительства.
СЕРТИФИКАЦИЯ
- Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000188.12.20 от 29.12.2020г.
- Одобрено испытательным центром АО ЦНИИС.
Эпоксидная пенетрирующая грунтовка с высокой проникающей способностью, двухупаковочная. Основа грунтовки представляет собой раствор эпоксидной смолы с усилителями адгезии к бетону.
Применяется в качестве грунтовочного слоя перед нанесением основного лакокрасочного покрытия. Хорошо впитывается, укрепляет поверхностный слой бетона. Может использоваться в качестве самостоятельного покрытия для обеспыливания бетонной поверхности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного слоя: 15 – 40 мкм
Грунтовка
Плотность: 0,9 - 1,0 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ: 30,0 - 34,0 %
Объемная доля нелетучих веществ: 28,0 - 30,0 %
Жизнеспособность после смешения при температуре (20±2) °С: 8 ч, не менее
Время высыхания до степени 3 при температуре (23±2) °С
- до степени «на отлип»: 4 ч
- до степени «на ощупь»/до нанесения следующего слоя: 6 ч
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 0,05 – 0,13 кг/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия согласно СП 72.13330.2016, должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.Порядок выполнения работ:
- удалить грязь, масляные и жировые загрязнения;
- удалить верхний слой (цементное молочко) абразивоструйной обработкой (предпочтительно) или механической абразивной очисткой (шлифовальная машина, и др.) или гидроструйной очисткой высокого давления (не менее 200 атм.);
- обеспылить.
Остаточная влажность в поверхностном слое 20 мм не должна превышать 4%.
Температура основания должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы.
На поверхности должны отсутствовать видимые следы влаги.
Металлическая поверхность:
- обезжиривание до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
- очистка от отслаивающей окалины и ржавчины методом механизированной очистки до степени 4 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1:2007);
- обеспыливание.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-про
Основу грунтовки следует перемешать, добавить в нее отвердитель (соотношение по массе 100:19 соответственно) и перемешать миксером 2-3 минуты. Грунтовку можно использовать сразу после смешения компонентов.
Грунтовку следует наносить на сухую и чистую поверхность при температуре от плюс 10 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
При окраске бетонной поверхности наносить тонким слоем в минимально необходимом для пропитывания бетонной поверхности количестве. Избегать нанесения излишка грунтовки - загрунтованная поверхность не должна быть глянцевой. В случае получения глянцевой поверхности перед нанесением основного покрытия должна быть проведена абразивная обработка поверхности.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: без разбавления
Диаметр сопла: 0,013'' – 0,015'' (0,33 - 0,43 мм)
Давление: 10-15 МПа (100-150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество растворителя: до 5 % по массе
Валик
Не рекомендуется
Очистка оборудования
СОЛЬВ-ЭП, Р-4, сольвент нефтяной
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Грунтовка поставляется комплектно: основа, упакованная в металлические ведра 20 л, отвердитель – в металлические вёдра ёмкостью 3 л.
Хранение грунтовки в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5.
Грунтовка должна храниться в герметично закрытой таре изготовителя вдали от источников тепла при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40°С. Тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения компонентов грунтовки в герметично закрытой таре изготовителя – 36 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары. Грунтовка ИЗОЛЭП-про предназначена для профессионального использования.
СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-про С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Рекомендуется для применения в комплексных системах покрытий с покрывными эмалями производства АО НПХ ВМП: ИЗОЛЭП-mastic, ИЗОЛЭП-гидро, ИЗОЛЭП-mio, ПОЛИТОН-УР и ВИНИКОР-62, а также с другими эпоксидными, винилово-эпоксидными и полиуретановыми эмалями.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
О продукте
ПОЛИТОН-УР
ПОЛИТОН-УР
2312-029-12288779-2002
Полиуретановая эмаль ПОЛИТОН-УР применяется для защиты от коррозии металлических, бетонных и железобетонных конструкций в атмосфере, воде, нефти и нефтепродуктах. Используется в качестве промежуточного или финишного (при отсутствии интенсивного УФ-излучения) слоя в комплексных системах покрытий.
ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ
Эмаль ПОЛИТОН-УР
Полиуретановая эмаль ПОЛИТОН-УР применяется для защиты объектов транспортного строительства, в нефтегазовой, химической промышленности, металлургии.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000145.12.10 от 20.12.2010 г.
Сертификаты соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами ПЛАМКОР-2 и ПЛАМКОР-3.
Промышленное и гражданское строительство: ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»).
Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2022 (АО «ЦНИИТС»), СТО-01393674-008-2021 (АО «ЦНИИТС»), СТО 12288779-001-2020 (ГК «Автодор»), технологический регламент ТР 12288779.02073.00007 (ЦНИИС); типовой технологический регламент 12288779.02073.00058 по окраске ж/д мостов (ОАО «РЖД»).
Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованием нормативных документов компаний "Роснефть", "Лукойл", "Иркутская НК".
ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР
Эмали серии ПОЛИТОН холдинг ВМП выпускает более 10 лет. За это время накоплен серьезный опыт их применения в самых разных условиях эксплуатации.
Полиуретановая эмаль ПОЛИТОН-УР применяется в комплексных системах покрытий, где выполняет защитно-декоративную функцию. Обладает высокой прочностью в сочетании с эластичностью. При наличии интенсивного ультрафиолетового излучения ПОЛИТОН-УР покрывается дополнительным слоем эмали ПОЛИТОН-УР (УФ). Применяется ПОЛИТОН-УР как в заводских условиях, так и непосредственно при окраске конструкций на строительной площадке. Полиуретановая эмаль отверждается влагой воздуха, не требует смешивания компонентов, что упрощает процесс подготовки материала перед началом работ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного сухого слоя: 40 - 70 мкм
Прочность при ударе: 50 см, не менее
Эластичность при изгибе: 2 мм, не более
Термостойкость покрытия на воздухе: 150 °С
Эмаль
Плотность: 1,40 - 1,70 г/см3
Вязкость: тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ: 71,0 - 79,0 %
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %: 4 ч, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 100 - 180 г/м2.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Грунтовочное покрытие должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и свободно от пыли.
Минимальное время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения эмали ПОЛИТОН-УР при температуре плюс (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %:
Каждый последующий слой эмали ПОЛИТОН-УР следует наносить после высыхания предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Рекомендуемые временные интервалы (минимальный и максимальный) до перекрывания эмалью ПОЛИТОН-УР (УФ) в зависимости от климатических условий приведены в технологических инструкциях.
Несоблюдение рекомендаций по временным интервалам перекрытия может привести к появлению дефектов покрытия и ухудшению межслойной адгезии.
При превышении максимального времени перекрытия необходимо проведение дополнительных операций по подготовке поверхности с целью обеспечения адгезии последующих слоёв покрытия.
Оптимальный режим сушки покрытия ПОЛИТОН-УР в камере с регулируемыми температурой и влажностью воздуха: температура воздуха от 25 до 35 °С при относительной влажности от 50 до 65 %; время полного высыхания в указанных условиях – не более 6 ч.
В заводских условиях при относительной влажности воздуха ниже 30 % для сокращения времени высыхания (в 1,5 – 2,5 раза) рекомендуется применять эмаль с Ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779).
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель без разбавления
Диаметр сопла 0,013'' – 0,021'' (0,33 - 0,53 мм)
Давление 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779)
Количество разбавителя до 10 % по массе
Диаметр сопла 1,8 - 2,2 мм
Давление 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР
Количество разбавителя до 10 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной, растворители марки 646 или Р-4.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Эмаль упакована в металлические ведра емкостью 20 л, 3 л и в металлические банки емкостью 1 л.
Хранение и транспортировка эмали в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с эмалью не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Эмаль относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненными грунтовками ЦИНОТАН, ЦИНЭП, ЦВЭС, а также с другими грунтовками на полиуретановой, эпоксидной, эпоксиэфирной и кремнийорганической основах.
Покрывной слой - эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) и другие эмали на акрилуретановой и акриловой основах.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
2312-029-12288779-2002
- Эмаль полиуретановая
- Цвет: основные: белый, серый и красно - коричневый (другие цвета - по заявке по каталогам RAL, NOVA, NSC); покрытие матовое
- Упаковка: Одноупаковочная
Полиуретановая эмаль ПОЛИТОН-УР применяется для защиты от коррозии металлических, бетонных и железобетонных конструкций в атмосфере, воде, нефти и нефтепродуктах. Используется в качестве промежуточного или финишного (при отсутствии интенсивного УФ-излучения) слоя в комплексных системах покрытий.
ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ
Эмаль ПОЛИТОН-УР
- Всесезонное нанесение (от -15 oC до +40 oC);
- Удобство применения (материал готов к нанесению).
- Высокие декоративные характеристики;
- Устойчивость в воде, нефти и нефтепродуктах.
Полиуретановая эмаль ПОЛИТОН-УР применяется для защиты объектов транспортного строительства, в нефтегазовой, химической промышленности, металлургии.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
- НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково)
- Институт антикоррозионной защиты г.Дрезден (Германия)
- ЦНИИПСК им. Мельникова
- ЦНИИС
- ВНИИСТ
- БашНИПИнефть
- ВНИИГАЗ
- НИИЖБ
- НИИЭС (РусГидро)
- ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск)
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000145.12.10 от 20.12.2010 г.
Сертификаты соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами ПЛАМКОР-2 и ПЛАМКОР-3.
Промышленное и гражданское строительство: ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»).
Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2022 (АО «ЦНИИТС»), СТО-01393674-008-2021 (АО «ЦНИИТС»), СТО 12288779-001-2020 (ГК «Автодор»), технологический регламент ТР 12288779.02073.00007 (ЦНИИС); типовой технологический регламент 12288779.02073.00058 по окраске ж/д мостов (ОАО «РЖД»).
Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованием нормативных документов компаний "Роснефть", "Лукойл", "Иркутская НК".
ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР
Эмали серии ПОЛИТОН холдинг ВМП выпускает более 10 лет. За это время накоплен серьезный опыт их применения в самых разных условиях эксплуатации.
Полиуретановая эмаль ПОЛИТОН-УР применяется в комплексных системах покрытий, где выполняет защитно-декоративную функцию. Обладает высокой прочностью в сочетании с эластичностью. При наличии интенсивного ультрафиолетового излучения ПОЛИТОН-УР покрывается дополнительным слоем эмали ПОЛИТОН-УР (УФ). Применяется ПОЛИТОН-УР как в заводских условиях, так и непосредственно при окраске конструкций на строительной площадке. Полиуретановая эмаль отверждается влагой воздуха, не требует смешивания компонентов, что упрощает процесс подготовки материала перед началом работ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного сухого слоя: 40 - 70 мкм
Прочность при ударе: 50 см, не менее
Эластичность при изгибе: 2 мм, не более
Термостойкость покрытия на воздухе: 150 °С
Эмаль
Плотность: 1,40 - 1,70 г/см3
Вязкость: тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ: 71,0 - 79,0 %
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %: 4 ч, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 100 - 180 г/м2.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Грунтовочное покрытие должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и свободно от пыли.
- перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.
Минимальное время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения эмали ПОЛИТОН-УР при температуре плюс (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %:
- покрытие ЦИНОТАН - не менее 4 часов (при снижении относительной влажности время выдержки увеличивается);
- покрытие ЦИНЭП – не менее 4 часов;
- покрытие ЦВЭС – не менее 6 часов.
Каждый последующий слой эмали ПОЛИТОН-УР следует наносить после высыхания предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Рекомендуемые временные интервалы (минимальный и максимальный) до перекрывания эмалью ПОЛИТОН-УР (УФ) в зависимости от климатических условий приведены в технологических инструкциях.
Несоблюдение рекомендаций по временным интервалам перекрытия может привести к появлению дефектов покрытия и ухудшению межслойной адгезии.
При превышении максимального времени перекрытия необходимо проведение дополнительных операций по подготовке поверхности с целью обеспечения адгезии последующих слоёв покрытия.
Оптимальный режим сушки покрытия ПОЛИТОН-УР в камере с регулируемыми температурой и влажностью воздуха: температура воздуха от 25 до 35 °С при относительной влажности от 50 до 65 %; время полного высыхания в указанных условиях – не более 6 ч.
В заводских условиях при относительной влажности воздуха ниже 30 % для сокращения времени высыхания (в 1,5 – 2,5 раза) рекомендуется применять эмаль с Ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779).
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель без разбавления
Диаметр сопла 0,013'' – 0,021'' (0,33 - 0,53 мм)
Давление 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779)
Количество разбавителя до 10 % по массе
Диаметр сопла 1,8 - 2,2 мм
Давление 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР
Количество разбавителя до 10 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной, растворители марки 646 или Р-4.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Эмаль упакована в металлические ведра емкостью 20 л, 3 л и в металлические банки емкостью 1 л.
Хранение и транспортировка эмали в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с эмалью не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Эмаль относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненными грунтовками ЦИНОТАН, ЦИНЭП, ЦВЭС, а также с другими грунтовками на полиуретановой, эпоксидной, эпоксиэфирной и кремнийорганической основах.
Покрывной слой - эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) и другие эмали на акрилуретановой и акриловой основах.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ПОЛИТОН-УР (УФ) марка А
ПОЛИТОН-УР (УФ) марка А
ТУ 20.30.12-033-12288779-2018 (взамен ТУ 2312-033-12288779-2002)
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) применяется для комплексной защиты от коррозии металлических и бетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150 и во всех категориях коррозионной активности среды С1 – С5, СX по ISO 12944. Допускается применение в помещениях с режимом влажной дезинфекции. Для защиты металлических конструкций применяется глянцевая и полуглянцевая эмаль, для бетонных конструкций – полуглянцевая и матовая эмаль.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ)
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) применяется в мостостроении, нефтегазовой и химической промышленности, промышленном и гражданском строительстве. Допускается применение для защиты от коррозии металлоконструкций внутри и снаружи зданий и сооружений агропромышленного комплекса, в том числе с режимом влажной дезинфекции и в условиях воздействия среднеагрессивной атмосферы.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР (УФ)
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
Акрил-уретановая эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) – УФ-стойкая защитно-декоративная эмаль, которая широко применяется в комплексных системах покрытий ВМП. Основное назначение эмали - защита металлоконструкций, эксплуатируемых в открытой атмосфере, в том числе промышленной.
Совместимость с большинством грунтовок производства ВМП и высокие эксплуатационные характеристики делают этот материал универсальным. ПОЛИТОН-УР (УФ) создает дополнительный защитный барьер от воздействия атмосферных осадков и промышленных загрязнений. Стойкость к воздействию ультрафиолета позволяет сохранить цвет и внешний вид покрытия на длительное время.
Эмаль производится двух марок:
Покрытие
Толщина одного сухого слоя:
- 50-90 мкм (полуглянцевое, матовое)
- 50-70 мкм (глянцевое)
Адгезия (по ГОСТ 15140): 1 балл, не более
Термостойкость покрытия на воздухе:
+120 °С (постоянно)
+150 °С (кратковременно)
Эмаль
Плотность, г/см3: 1,35±0,10 (гл, п/гл), 1,40±0,10 (м)
Массовая доля нелетучих веществ:
- по массе, % (масс.): 60,0-73,0
- по объему, % (об.): 54±2
Жизнеспособность, не менее: 2 ч
Степень перетира: 30 (глянцевая), 50 (полуглянцевая), 60 (матовая)
Время высыхания покрытия до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23 ± 2) °С, ч, не более: 5
Укрывистость по ГОСТ 8784:
- RAL 3020: 200 г/м2, не более
- RAL 5005, RAL 5017: 175 г/м2, не более
- RAL 7004: 125 г/м2, не более
- RAL 9003: 160 г/м2, не более
- RAL 9004: 170 г/м2, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет:
Покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено и свободно от пыли и влаги.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР (УФ)
Жизнеспособность эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) в зависимости от температуры окружающего воздуха:
- Жизнеспособность эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) при температуре окружающей среды +10 °С: 4 ч
- Жизнеспособность эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) при температуре окружающей среды +20 °С: 2 ч
- Жизнеспособность эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) при температуре окружающей среды +30 °С: 1 ч
Эмаль допускается наносить при температуре от минус 10 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Рекомендуемый температурный интервал нанесения эмали – от плюс 5 до плюс 30 °С. Температура поверхности при нанесении и сушке эмали должна быть, как минимум, на 3 °С выше точки росы, но не выше плюс 40 °С. Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
При проведении окрасочных работ при температуре ниже 0 °С окрашиваемая поверхность должна быть свободна от снега, льда или инея. В первые 24 часа после нанесения эмали необходимо исключить попадание осадков на покрытие.
Эмаль рекомендуется наносить методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком на чистую сухую поверхность.
Рекомендуемые способы нанесения:
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: без разбавления
Диаметр сопла: 0,011'' - 0,015'' (0,28 - 0,38 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) или сольвент нефтяной по ГОСТ 10214
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР или сольвент нефтяной по ГОСТ 10214
Количество растворителя: до 5 % по массе
Очистка оборудования: Растворители СОЛЬВ-УР марок 646, 647, 649
Интервалы времени до перекрытия эмалью ПОЛИТОН-УР (УФ) нижележащих слоёв покрытия при температуре (20 ± 2) °С:
- Минимальное и максимальное время перекрытия зависит от относительной влажности воздуха и температуры воздуха, зависимость времени высыхания от параметров окружающей среды приведена в технологических инструкциях.
- Сокращение времени межслойной сушки допускается только по согласованию с производителем при принятии мер по ускорению высыхания нижележащего слоя покрытия.
- При превышении максимального интервала и/или при хранении конструкций под воздействием солнечных лучей требуется проведение дополнительных мер по подготовке поверхности для улучшения адгезии последующих слоёв - эмали ПОЛИТОН-УР (УФ)
Несоблюдение рекомендаций по временным интервалам перекрытия может привести к появлению дефектов покрытия и ухудшению межслойной адгезии.
При превышении максимального времени перекрытия необходимо проведение дополнительных операций по подготовке поверхности с целью обеспечения адгезии с нижележащими слоями покрытия.
Сушка покрытия естественная, время высыхания зависит от температуры окружающего воздуха.
Фактически время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха, от конструктивных особенностей конструкций и может отличаться от указанного.
Каждый последующий слой эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) при температуре плюс 20 °С следует наносить не ранее чем через 6 часов, при минус 10 ºС – не ранее чем через 48 ч.
Время выдержки покрытия при температуре плюс 20 ºС до эксплуатации в агрессивных средах – не менее 7 суток, при температуре минус 10 °С – не менее 30 суток.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) поставляется комплектно в двух упаковках тары: основа – в металлических ведрах ёмкостью 20 л и отвердитель – в металлических ведрах ёмкостью 3 л.
Хранение и транспортирование основы и отвердителя эмали в герметично закрытой таре изготовителя в соответствии с ГОСТ 9980.5 - при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.
Хранить компоненты эмали следует вдали от источников тепла - тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей; допускается кратковременное хранение под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя эмали – 24 месяца с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Эмаль относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР (УФ) С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Применяется в качестве финишного защитно-декоративного слоя в комплексных системах по покрытиям ПОЛИТОН-УР, ФЕРРОТАН, ИЗОЛЭП-mastic, ИЗОЛЭП-primer и ИЗОЛЭП-mio и другим на эпоксидной и полиуретановой основах.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 20.30.12-033-12288779-2018 (взамен ТУ 2312-033-12288779-2002)
- Эмаль акрилуретановая
- Цвет: по каталогу RAL
- Упаковка: Двухупаковочная
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) применяется для комплексной защиты от коррозии металлических и бетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150 и во всех категориях коррозионной активности среды С1 – С5, СX по ISO 12944. Допускается применение в помещениях с режимом влажной дезинфекции. Для защиты металлических конструкций применяется глянцевая и полуглянцевая эмаль, для бетонных конструкций – полуглянцевая и матовая эмаль.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ)
- Совместима с различными видами грунтовок и эмалей производства ВМП.
- Обладает высокими декоративные характеристиками;
- Устойчиво к УФ-излучению;
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) применяется в мостостроении, нефтегазовой и химической промышленности, промышленном и гражданском строительстве. Допускается применение для защиты от коррозии металлоконструкций внутри и снаружи зданий и сооружений агропромышленного комплекса, в том числе с режимом влажной дезинфекции и в условиях воздействия среднеагрессивной атмосферы.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР (УФ)
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
- ГАЗПРОМ
- Транснефть
- Роснефть
- РЖД
- Госстрой России
- НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково)
- Институт антикоррозионной защиты г.Дрезден (Германия)
- ЦНИИС
- НИИ Транснефть
- ВНИИГАЗ
- ВНИИСТ
- БашНИПИнефть
- ВНИИГАЗ
- НИИЭС (РусГидро)
- ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский
научно-исследовательский и технологический центр,
Нячанг; СИЦ,г. Сочи; КИС, г. Североморск).
- Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000128.07.18 от 06.07.2018 г.
- Сертификаты соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами ПЛАМКОР-2, ПЛАМКОР-3, ПЛАМКОР-4, ПЛАМКОР-5 и ПЛАМКОР-6.
- Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Газпром", "Транснефть", "Роснефть", "Лукойл", "Иркутская НК", "Сургутнефтегаз", "Газпромнефть".
- Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2022, СТО-01393674-008-2021 (АО «ЦНИИТС»); СТО 12288779-001-2020 (ГК «Автодор»); технологический регламент ТР 12288779.02073.00007 (АО «ЦНИИС»).
- 12288779.02073.00058, №12288779.02073.00062, №12288779.02073.00160 по окраске ж/д мостов.
- Промышленное и гражданское строительство: ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»), ПАО «ГМК «Норильский никель.
Акрил-уретановая эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) – УФ-стойкая защитно-декоративная эмаль, которая широко применяется в комплексных системах покрытий ВМП. Основное назначение эмали - защита металлоконструкций, эксплуатируемых в открытой атмосфере, в том числе промышленной.
Совместимость с большинством грунтовок производства ВМП и высокие эксплуатационные характеристики делают этот материал универсальным. ПОЛИТОН-УР (УФ) создает дополнительный защитный барьер от воздействия атмосферных осадков и промышленных загрязнений. Стойкость к воздействию ультрафиолета позволяет сохранить цвет и внешний вид покрытия на длительное время.
Эмаль производится двух марок:
- марка А - общего назначения;
- марка Б - с биоцидом, обладающая грибостойкостью по ГОСТ 9.050-75.
Покрытие
Толщина одного сухого слоя:
- 50-90 мкм (полуглянцевое, матовое)
- 50-70 мкм (глянцевое)
Адгезия (по ГОСТ 15140): 1 балл, не более
Термостойкость покрытия на воздухе:
+120 °С (постоянно)
+150 °С (кратковременно)
Эмаль
Плотность, г/см3: 1,35±0,10 (гл, п/гл), 1,40±0,10 (м)
Массовая доля нелетучих веществ:
- по массе, % (масс.): 60,0-73,0
- по объему, % (об.): 54±2
Жизнеспособность, не менее: 2 ч
Степень перетира: 30 (глянцевая), 50 (полуглянцевая), 60 (матовая)
Время высыхания покрытия до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23 ± 2) °С, ч, не более: 5
Укрывистость по ГОСТ 8784:
- RAL 3020: 200 г/м2, не более
- RAL 5005, RAL 5017: 175 г/м2, не более
- RAL 7004: 125 г/м2, не более
- RAL 9003: 160 г/м2, не более
- RAL 9004: 170 г/м2, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет:
- 125 - 225 г/м2 (полуглянцевое, матовое);
- 125– 175 г/м2 (глянцевое).
Покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено и свободно от пыли и влаги.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР (УФ)
- перед использованием основу эмали тщательно перемешать до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании полностью влить в основу отвердитель, тщательно перемешать в течение 2-3 мин, при необходимости разбавить до рабочей вязкости разбавителем.
Жизнеспособность эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) в зависимости от температуры окружающего воздуха:
- Жизнеспособность эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) при температуре окружающей среды +10 °С: 4 ч
- Жизнеспособность эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) при температуре окружающей среды +20 °С: 2 ч
- Жизнеспособность эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) при температуре окружающей среды +30 °С: 1 ч
Эмаль допускается наносить при температуре от минус 10 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %. Рекомендуемый температурный интервал нанесения эмали – от плюс 5 до плюс 30 °С. Температура поверхности при нанесении и сушке эмали должна быть, как минимум, на 3 °С выше точки росы, но не выше плюс 40 °С. Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
При проведении окрасочных работ при температуре ниже 0 °С окрашиваемая поверхность должна быть свободна от снега, льда или инея. В первые 24 часа после нанесения эмали необходимо исключить попадание осадков на покрытие.
Эмаль рекомендуется наносить методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком на чистую сухую поверхность.
Рекомендуемые способы нанесения:
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: без разбавления
Диаметр сопла: 0,011'' - 0,015'' (0,28 - 0,38 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) или сольвент нефтяной по ГОСТ 10214
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР или сольвент нефтяной по ГОСТ 10214
Количество растворителя: до 5 % по массе
Очистка оборудования: Растворители СОЛЬВ-УР марок 646, 647, 649
Интервалы времени до перекрытия эмалью ПОЛИТОН-УР (УФ) нижележащих слоёв покрытия при температуре (20 ± 2) °С:
- Минимальное и максимальное время перекрытия зависит от относительной влажности воздуха и температуры воздуха, зависимость времени высыхания от параметров окружающей среды приведена в технологических инструкциях.
- Сокращение времени межслойной сушки допускается только по согласованию с производителем при принятии мер по ускорению высыхания нижележащего слоя покрытия.
- При превышении максимального интервала и/или при хранении конструкций под воздействием солнечных лучей требуется проведение дополнительных мер по подготовке поверхности для улучшения адгезии последующих слоёв - эмали ПОЛИТОН-УР (УФ)
Несоблюдение рекомендаций по временным интервалам перекрытия может привести к появлению дефектов покрытия и ухудшению межслойной адгезии.
При превышении максимального времени перекрытия необходимо проведение дополнительных операций по подготовке поверхности с целью обеспечения адгезии с нижележащими слоями покрытия.
Сушка покрытия естественная, время высыхания зависит от температуры окружающего воздуха.
Фактически время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха, от конструктивных особенностей конструкций и может отличаться от указанного.
Каждый последующий слой эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) при температуре плюс 20 °С следует наносить не ранее чем через 6 часов, при минус 10 ºС – не ранее чем через 48 ч.
Время выдержки покрытия при температуре плюс 20 ºС до эксплуатации в агрессивных средах – не менее 7 суток, при температуре минус 10 °С – не менее 30 суток.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) поставляется комплектно в двух упаковках тары: основа – в металлических ведрах ёмкостью 20 л и отвердитель – в металлических ведрах ёмкостью 3 л.
Хранение и транспортирование основы и отвердителя эмали в герметично закрытой таре изготовителя в соответствии с ГОСТ 9980.5 - при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.
Хранить компоненты эмали следует вдали от источников тепла - тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей; допускается кратковременное хранение под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя эмали – 24 месяца с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Эмаль относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ПОЛИТОН-УР (УФ) С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Применяется в качестве финишного защитно-декоративного слоя в комплексных системах по покрытиям ПОЛИТОН-УР, ФЕРРОТАН, ИЗОЛЭП-mastic, ИЗОЛЭП-primer и ИЗОЛЭП-mio и другим на эпоксидной и полиуретановой основах.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ФЕРРОТАН-про
ФЕРРОТАН-про
ТУ 2312-042-12288779-2004
ФЕРРОТАН-про применяется для защиты от коррозии металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69:
- при нанесении на металлическую поверхность грунтовка обладает хорошей растекаемостью и смачивающими свойствами; укрепляет слои остаточной ржавчины. Рекомендуется для окраски металлоконструкций с подготовкой поверхности до степени 4 по ГОСТ 9.402 (St 3 - St 2 по ISO 8501-1), т.е. поверхностей со следами прочно сцепленной ржавчины и окалины.
- при нанесении на бетонные и железобетонные конструкции хорошо впитывается, укрепляет поверхностный слой бетона.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунтовка ФЕРРОТАН-про
Грунтовка ФЕРРОТАН-про применяется в транспортном, промышленном и гражданском строительстве, а также в химической промышленности.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ФЕРРОТАН-про
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
Грунтовка ФЕРРОТАН-про используется для антикоррозионной обработки различных поверхностей. При защите стальных конструкций допускается нанесение ФЕРРОТАН-про по остаткам прочно сцепленной ржавчины. Грунтовка обладает хорошей растекаемостью и смачивающими свойствами, надежно укрепляет слои остаточной ржавчины и служит основой для создания хорошей адгезии с последующими слоями защитного покрытия.
При нанесении на бетонные и железобетонные конструкции ФЕРРОТАН-про хорошо впитывается, укрепляет поверхностный слой бетона, способствуя повышению его механической прочности и морозостойкости.
Полиуретановая грунтовка применяется в комплексных системах покрытий с материалами на полиуретановой основе. Данные покрытия допускают нанесение при отрицательных температурах и повышенной влажности, что делает их удобными при работе в полевых условиях.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Красно- коричневая, Бесцветная
Покрытие
Толщина одного сухого слоя: 20 - 40 мкм
Прочность при ударе: 50 см, не менее
Эластичность: при изгибе 3 мм, не более
Адгезия: 1 балл, не более
Термостойкость: 150 °С
Грунтовка
Условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С: 18 - 60 с
Плотность: 1,00 - 1,25 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ: 62 - 67 %
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С
и относительной влажности воздуха (65±5) %: 9 ч, не более (красно-коричневая)
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С
и относительной влажности воздуха (65±5) %: 10 ч, не более (бесцветная)
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 45 - 90 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Металлическая поверхность:
Порядок выполнения работ:
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ФЕРРОТАН-про
Перед использованием тщательно перемешать грунтовку до однородного состояния.
При нанесении температура подложки должна быть не менее, чем на 3 °С выше точки росы; влажность бетонного основания должна составлять не более 4 % по массе.
Грунтовка наносится при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 98 % (оптимально при относительной влажности воздуха от 40 % до 80 % и температуре от плюс 5 °С до плюс 30 °).
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: без разбавления
Диаметр сопла: 0,013 – 0,017'' (0,33 - 0,43 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002)
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР
Количество растворителя: до 5 % по массе
Валик: не рекомендуется
Очистка оборудования
Растворитель СОЛЬВ-УР, сольвент, Р-4.
Время высыхания покрытия зависит от температуры и относительной влажности окружающего воздуха: при повышении влажности воздуха время высыхания сокращается.
Каждый последующий слой грунтовки ФЕРРОТАН-про следует наносить после высыхания предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007 -73.
Минимальное время выдержки покрытия ФЕРРОТАН-про до нанесения покрывных слоёв - время высыхания «на ощупь» (при тщательном ощупывании руками на покрытии не остаётся следов), Максимальное время выдержки при температуре плюс 20°С и относительной влажности воздуха до 50 % – 7 суток. При увеличении температуры и влажности воздуха максимальный межслойный интервал сушки рекомендуется сократить до 3 суток.
Для исключения возникновения дефектов покрытия и обеспечения хорошей адгезии последующих слоев необходимо соблюдать межслойные интервалы сушки покрытия.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Грунтовка упакована в металлические ведра емкостью 20 л и в банки емкостью 1 л.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения грунтовки в таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Грунтовка относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ФЕРРОТАН-про С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Грунтовка используется в комплексных системах покрытий с полиуретановыми лакокрасочными материалами АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, ФЕРРОТАН.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
ТУ 2312-042-12288779-2004
- Грунтовка пенетрирующая полиуретановая
- Цвет: красно-коричневый - для металла и бетона. Бесцветный - только для бетона
- Упаковка: Одноупаковочная
ФЕРРОТАН-про применяется для защиты от коррозии металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69:
- при нанесении на металлическую поверхность грунтовка обладает хорошей растекаемостью и смачивающими свойствами; укрепляет слои остаточной ржавчины. Рекомендуется для окраски металлоконструкций с подготовкой поверхности до степени 4 по ГОСТ 9.402 (St 3 - St 2 по ISO 8501-1), т.е. поверхностей со следами прочно сцепленной ржавчины и окалины.
- при нанесении на бетонные и железобетонные конструкции хорошо впитывается, укрепляет поверхностный слой бетона.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунтовка ФЕРРОТАН-про
- Допускает всесезонное нанесение (от -15 oC до +40 oC);
- Толерантна к подготовке поверхности (допускает нанесение по остаткам ржавчины) при нанесение на металлические поверхности;
- Обладает высокой проникающей способностью и укрепляет поверхностный слой бетона при нанесении на бетонные или железобетонные конструкции;
- Удобна в применении (грунтовка готова к нанесению).
- Обладает повышенными защитными свойствами (содержит антикоррозионный пигмент).
- Термостойкое (до 150 oC).
Грунтовка ФЕРРОТАН-про применяется в транспортном, промышленном и гражданском строительстве, а также в химической промышленности.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ФЕРРОТАН-про
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
- ЦНИИС
- НПО "Лакокрапокрытие" (г. Хотьково)
- НИИЖБ
- Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000060.03.11 от 16.03.2011 г.
- Декларация соответствия РОСС RU.СЛ47.Д00292.
Грунтовка ФЕРРОТАН-про используется для антикоррозионной обработки различных поверхностей. При защите стальных конструкций допускается нанесение ФЕРРОТАН-про по остаткам прочно сцепленной ржавчины. Грунтовка обладает хорошей растекаемостью и смачивающими свойствами, надежно укрепляет слои остаточной ржавчины и служит основой для создания хорошей адгезии с последующими слоями защитного покрытия.
При нанесении на бетонные и железобетонные конструкции ФЕРРОТАН-про хорошо впитывается, укрепляет поверхностный слой бетона, способствуя повышению его механической прочности и морозостойкости.
Полиуретановая грунтовка применяется в комплексных системах покрытий с материалами на полиуретановой основе. Данные покрытия допускают нанесение при отрицательных температурах и повышенной влажности, что делает их удобными при работе в полевых условиях.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Красно- коричневая, Бесцветная
Покрытие
Толщина одного сухого слоя: 20 - 40 мкм
Прочность при ударе: 50 см, не менее
Эластичность: при изгибе 3 мм, не более
Адгезия: 1 балл, не более
Термостойкость: 150 °С
Грунтовка
Условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С: 18 - 60 с
Плотность: 1,00 - 1,25 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ: 62 - 67 %
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С
и относительной влажности воздуха (65±5) %: 9 ч, не более (красно-коричневая)
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С
и относительной влажности воздуха (65±5) %: 10 ч, не более (бесцветная)
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 45 - 90 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Металлическая поверхность:
- обезжиривание до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
- очистка от отслаивающей окалины и ржавчины методом механизированной очистки до степени 4 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1:2007);
- обеспыливание.
Порядок выполнения работ:
- удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;
- удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
- обеспыливание;
- ремонт трещин и сколов.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ФЕРРОТАН-про
Перед использованием тщательно перемешать грунтовку до однородного состояния.
При нанесении температура подложки должна быть не менее, чем на 3 °С выше точки росы; влажность бетонного основания должна составлять не более 4 % по массе.
Грунтовка наносится при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 98 % (оптимально при относительной влажности воздуха от 40 % до 80 % и температуре от плюс 5 °С до плюс 30 °).
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: без разбавления
Диаметр сопла: 0,013 – 0,017'' (0,33 - 0,43 мм)
Давление: 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002)
Количество разбавителя: до 5 % по массе
Диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм
Давление: 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР
Количество растворителя: до 5 % по массе
Валик: не рекомендуется
Очистка оборудования
Растворитель СОЛЬВ-УР, сольвент, Р-4.
Время высыхания покрытия зависит от температуры и относительной влажности окружающего воздуха: при повышении влажности воздуха время высыхания сокращается.
Каждый последующий слой грунтовки ФЕРРОТАН-про следует наносить после высыхания предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007 -73.
Минимальное время выдержки покрытия ФЕРРОТАН-про до нанесения покрывных слоёв - время высыхания «на ощупь» (при тщательном ощупывании руками на покрытии не остаётся следов), Максимальное время выдержки при температуре плюс 20°С и относительной влажности воздуха до 50 % – 7 суток. При увеличении температуры и влажности воздуха максимальный межслойный интервал сушки рекомендуется сократить до 3 суток.
Для исключения возникновения дефектов покрытия и обеспечения хорошей адгезии последующих слоев необходимо соблюдать межслойные интервалы сушки покрытия.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ
Грунтовка упакована в металлические ведра емкостью 20 л и в банки емкостью 1 л.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения грунтовки в таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Грунтовка относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ФЕРРОТАН-про С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Грунтовка используется в комплексных системах покрытий с полиуретановыми лакокрасочными материалами АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, ФЕРРОТАН.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
О продукте
ЭВОПОЛ-12
ЭВОПОЛ-12
ТУ 20.30.12-126-12288779-2020
Грунт-эмаль ЭВОПОЛ-12 применяется для защиты металлических и бетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы в зонах умеренного и холодного климата.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунт-эмаль ЭВОПОЛ-12
ЭВОПОЛ-12 применяется для металлоконструкций в качестве:
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000182.11.20 от 18.11.2020г.
Одобрено испытательными центрами: ЦНИИС, Института Прикладной Химии и Сертификации Фришберг (ИПХиС Фришберг).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность грунт-эмали, г/см3: 1,3 ±0,10
Доля нелетучих веществ:
- по объему, % об.: 47±2
- по массе, % масс: 61±2
Толщина одного сухой пленки, мкм: 70-100
Толщина мокрой плёнки одного слоя, мкм: 150-210
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) ч, не более
- при температуре плюс 20 °С: 1
- при температуре минус 25 °С: 2
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 190-275 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Стальная поверхность:
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ЭВОПОЛ-12
Методы нанесения:
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР®, СОЛЬВИН-11 до 10 % (масс.)
Давление: 12 - 16 МПа (120 - 160 бар)
Диаметр сопла: 0,015 '' - 0,019'' (0,38 - 0,48 мм)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР®, СОЛЬВИН-11 до 10 % (масс.)
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Диаметр сопла: 1,6 - 2,0 мм
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР®, СОЛЬВИН-11 от 5% до 10 % (масс.)
Количество разбавителя: до 10 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВ-УР®, СОЛЬВ-ЭП, Сольвент нефтяной
Сушка покрытия естественная. Время высыхания зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Грунт-эмаль поставляется в металлических ведрах емкостью 20 л.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 ºС. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения грунт-эмали составляет 24 месяца с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунт-эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Грунт-эмаль относится к пожароопасным материалам.
Совместимые материалы: СОЛЬВИН (Растворитель для разбавления материалов ВИНИКОР и НЕФТЬЭКОР)
ТУ 20.30.12-126-12288779-2020
- Грунт-эмаль на основе модифицированного акрилата
- Цвет: По каталогу RAL
- Упаковка: Одноупаковочная
Грунт-эмаль ЭВОПОЛ-12 применяется для защиты металлических и бетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы в зонах умеренного и холодного климата.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грунт-эмаль ЭВОПОЛ-12
- Наносится непосредственно на металл без предварительного грунтования (тип покрытия «direct-to-metal» – DTM). Сочетает защитные свойства грунтовки и высокие декоративные качества эмали, стойкая к УФ-излучению.
- Допускает нанесение при температуре до минус 25 °С.
ЭВОПОЛ-12 применяется для металлоконструкций в качестве:
- самостоятельного покрытия;
- финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовками на эпоксидной и полиуретановой основах при эксплуатации в атмосфере с высокой коррозионной активностью (зоны с морским климатом, сильно загрязненная промышленная атмосфера), а также с винилово-эпоксидными, акриловыми и другими грунтовками.
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000182.11.20 от 18.11.2020г.
Одобрено испытательными центрами: ЦНИИС, Института Прикладной Химии и Сертификации Фришберг (ИПХиС Фришберг).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность грунт-эмали, г/см3: 1,3 ±0,10
Доля нелетучих веществ:
- по объему, % об.: 47±2
- по массе, % масс: 61±2
Толщина одного сухой пленки, мкм: 70-100
Толщина мокрой плёнки одного слоя, мкм: 150-210
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) ч, не более
- при температуре плюс 20 °С: 1
- при температуре минус 25 °С: 2
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 190-275 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Стальная поверхность:
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- очистить от окалины, ржавчины и старой краски абразивоструйным способом до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISO 8501-1); допускается механизированная и ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 по ISО 8501-1);
- обеспылить.
- удалить грязь, масляные и жировые загрязнения;
- удалить верхний слой (цементное молочко) абразивоструйной обработкой (предпочтительно) или механической абразивной очисткой (шлифовальная машина, и др.);
- обеспылить при помощи промышленного пылесоса.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ЭВОПОЛ-12
- перед применением перемешать грунт-эмаль до однородного состояния;
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости разбавителем СОЛЬВ-УР® или СОЛЬВИН-11 (допускается СОЛЬВ-ЭП и сольвент нефтяной ГОСТ 10214) при температуре от плюс 10 до плюс 35 ºС, а также толуолом при температуре от минус 25 до плюс 10 ºС.
Методы нанесения:
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР®, СОЛЬВИН-11 до 10 % (масс.)
Давление: 12 - 16 МПа (120 - 160 бар)
Диаметр сопла: 0,015 '' - 0,019'' (0,38 - 0,48 мм)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР®, СОЛЬВИН-11 до 10 % (масс.)
Давление: 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Диаметр сопла: 1,6 - 2,0 мм
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель: СОЛЬВ-УР®, СОЛЬВИН-11 от 5% до 10 % (масс.)
Количество разбавителя: до 10 % по массе
Очистка оборудования: СОЛЬВ-УР®, СОЛЬВ-ЭП, Сольвент нефтяной
Сушка покрытия естественная. Время высыхания зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Грунт-эмаль поставляется в металлических ведрах емкостью 20 л.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 ºС. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения грунт-эмали составляет 24 месяца с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с грунт-эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Грунт-эмаль относится к пожароопасным материалам.
Совместимые материалы: СОЛЬВИН (Растворитель для разбавления материалов ВИНИКОР и НЕФТЬЭКОР)